淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博,是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业,公司占地面积20000平方米,员工人数300人,总投资5000余万。公司拥有两条化生产线,主要生产氧化铝陶瓷研磨介质(氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球),高纯惰性填料球(92%、95%、99%惰性填料球),陶瓷(陶瓷片、陶瓷管道)、氧化铝异品和售后服务
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博,是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业,公司占地面积20000平方米,员工人数300人,总投资5000余万。公司拥有两条化生产线,主要生产氧化铝陶瓷研磨介质(氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球),高纯惰性填料球(92%、95%、99%惰性填料球),陶瓷(陶瓷片、陶瓷管道)、氧化铝异品和售后服务。3、在石油化学工业中,瓷球可通过调整粒级配置来调控形成催化剂载体颗粒的孔径及其分布。
使用氧化铝研磨球后对磨机衬板、隔仓板会产生啥不良的后果吗?
答:氧化铝研磨球密度为3.6g/cm3,比钢球重量轻接近一半,所以用氧化铝球做为磨机的研磨物对磨机衬板,隔仓板、活化环等撞击磨损小如果长期使用此研磨球反而可以增加磨机衬板,隔仓板、活化环等的使用寿命。
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国内普通高铝球的主要产地为河南江西及广东佛山,河南有众联陶瓷、山东的有中材高新、鲲鹏、东瓷等,佛山则有特高特和万高,其中在河南众联陶瓷的规模和产量大,产量也稳定,其中微珠的质量更是在得到国内外同行及顾客的肯定。佛山产区的球石由于其脆性比较大,若用于干磨,损耗会比较高,另外,由于原料运输及人工成本较高,佛山的产品价格也一直是比较高的。 高铝球的使用者以陶瓷厂为主,目前有数据显示,使用鹅卵石(天然球石)+10%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间;因为根据氧化铝含量的氧化铝球系列产品又被分为90系列、92系列、95系列、99系列产品,主要应用于高温化工、高压、强腐蚀环境,石油和化学工业转化炉、反应炉、填料塔防止过滤器石英覆盖下的设备或污垢的形成或破坏催化剂载体。使用中铝球+30%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%左右的研磨时间,单纯以节省下来的电费计算,大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示,全部用高铝球代替原来的天然球石,产量大约是原来的3倍。用高铝球研磨原料,不仅能节省电费,提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博,是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业,公司占地面积20000平方米,员工人数300人,总投资5000余万。公司拥有两条化生产线,主要生产氧化铝陶瓷研磨介质(氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球),高纯惰性填料球(92%、95%、99%惰性填料球),陶瓷(陶瓷片、陶瓷管道)、氧化铝异形件等氧化铝陶瓷制品。电熔炉吹炼中作为电弧炉电熔设备是通过使用石墨或其他耐火材料,在其边缘砌然后再安装喷嘴,喷嘴应与压缩空气装置连接,然后使用倾斜炉体,石墨作为电极,然后在池中加入氧化,然后用电熔化。
球磨机干磨对高铝研磨球质量要求非常高。而高铝研磨球在同一个氧化铝含量情况下的质量评判标准一般是磨耗和密度。磨耗方面,湿磨有液体介质加入,在磨耗相对干磨要求并不是很高,普通的磨耗万分之一左右足以应用,但是干磨对高铝研磨球的磨耗要求比较高,现在市面上的高铝研磨球据我了解磨耗有万分之0.4-0.8左右,宜选用这些低磨耗球;公司始终坚持用户至上的原则,产品广泛用于陶瓷,矿山,石油,化工,电力,造纸,水泥,航天等多个领域,远销欧美,中东,东南亚,日本,韩国等多个地区和,热忱欢迎各界朋友光临惠顾。密度方面,现在大部分球的密度是3.60,这个密度对于湿磨来说没有问题。而干磨少了水的缓冲,对球的冲击力非常大。所以碎球的概率非常大。所以密度较高的高铝研磨球如3.65非常适合干磨,虽然密度只是增长了0.5,但是对于球的耐冲击性能增加了很多。
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