泄漏的处理处置方法
泄漏的处理处置方法不同设备、场所泄漏的处理方法D.2不同场所泄漏的处理方法D.2.1固定场所D2.1.1作业场所或密闭厂房发生泄漏，可通过事故氯风机负压将泄漏的捕集输送至事故氯吸收（塔）装置处理。D2.1.2将移动软管吸风罩迅速连接至泄漏处，捕集泄漏的，并输送至吸收（塔）装置或现场的文丘里吸收装置。D2.1.3在生产、使用现场周围可预先设置水幕墙喷淋装置，在需
氯气气化装置
泄漏的处理处置方法
泄漏的处理处置方法不同设备、场所泄漏的处理方法D.2不同场所泄漏的处理方法D.2.1固定场所D2.1.1作业场所或密闭厂房发生泄漏，可通过事故氯风机负压将泄漏的捕集输送至事故氯吸收（塔）装置处理。D2.1.2将移动软管吸风罩迅速连接至泄漏处，捕集泄漏的，并输送至吸收（塔）装置或现场的文丘里吸收装置。D2.1.3在生产、使用现场周围可预先设置水幕墙喷淋装置，在需要时打开水源，形成水幕墙，吸收扩散的。D2.1.4不推荐使用碱池中和法。碱池中和法适用于不具备上述条件时的紧急处置。但是，1000kg液瓶碱池处理，水体容积必须达到25m3、30%4t，而且要控制气瓶泄漏点浸没在水体中，吸收液温度控制在<45℃、PH>7，应采取放置液瓶泄漏点反喷朝上的固定措施。
安全规程用氯设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造
安全规程用氯设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，应符合压力容器有关规定。管道的设计、安装、使用应符合压力管道的有关规定：1）系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；2）用氯设备和管道的法兰垫片应选用耐氯垫片；3）用氯设备应使用与不发生化学反应的润滑剂；4）气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计，应装有带远传报警的安全装置。4生产安全4.3充装的压力不应超过1.1MPa。4.4贮罐、计量槽、气化器中充装量不应大于容器容积的80%。充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。4.5不应将气化器中的充入气瓶。4.6气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。
废处理处置规范4.1.8
废处理处置规范4.1.8.1氯生产、使用企业应设置事故氯吸收（塔）装置，在有可能出现泄漏的装置区域，安装与吸收装置连接设施。吸入端采用非金属塑料弹性软管，并可移动，非金属塑料弹性软管的长度、直径大小与数量应根据可能泄漏的量和泄漏点位置确定，保证泄漏的及时被导入吸收装置。4.1.8.2设备应具备自动切换备用电源和24h连续运行的能力，并与系统主要设备动力电紧急停车系统连锁控制。4.1.8.3应满足紧急情况下的系统事故氯吸收处理能力，吸收液循环槽具备切换、备用和配液的条件，保证设备有效运行。4.1.8.4液碱储槽配备保温措施，应具备自控调节阀，与碱循环槽进行液位连锁控制，保证有足够的碱液供应；循环泵应配备用泵；大型吸收塔无害化气体放空管高度不应小于25m，并应高于现场建筑物或设备高度2m以上，不应无序排放。4.1.8.5所有生产和使用场所应配备相应的捕消器，用于处理小规模的泄漏。4.4.1氯吸收装置设计吸收能力应保证至少具备处理30min生产装置满负荷运行产出的能力。系统整体应设计合理，能充分提高吸收效率。4.4.2废处理系统应配备自动控制系统，具备完善的模拟量控制、自控、连锁、报警、保护等功能，设集中和现场两种控制方式。4.4.3关键工艺参数应能进行自动调节和控制，并能够集中监控。4.4.4当存在微量泄漏时，预警系统应启动，发出声光报警，提醒有关人员。4.4.5吸氯装置泄漏报警系统在泄漏的含量达到报警限额时，应能正确、瞬时声光报警，并能迅速启动吸氯装置工作。
气化器有什么作用液态气体
气化器有什么作用？液态气体在气化器中加热直到气化（变成气体）的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过“引引气化器”之后就变成气态的气体了。目前，各行业使用液化过程中，安全意识不强，普遍存在安全隐患或不足，所以使用到气化器的作用是：气化器1、钢瓶分散直接供气，钢瓶摆放混乱，钢瓶摆放量多，火灾危险性大，使用气化器可集中供气，减少钢瓶摆放数量。2、中高压燃气管采用非燃气管件(镀锌管件)连接使用，漏点多。3、采用非燃气阀门及其它非燃气设备，事故隐患多。4、存放钢瓶的瓶组间安全距离不够，通风效果差，存在安全隐患。5、操作人员缺乏燃气安全使用相关知识，易由于操作失误引起事故。6、气化器及配件使用时间太长，腐蚀严重。7、没有定期对设备、管道、接口进行安全检查。
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