双碱法的优点在于生成固体的反应不在吸收塔中进行,这样避免了塔的堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用,同时提高了脱硫效率。脱硫工艺，干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本，内装催化剂，在反应器入口前喷射还原性物质NH3，在催化剂的作用下还原烟气中的NOX，生成N2和H2O,从而降低NOX排放量。从旋
脱硫脱硝设备
双碱法的优点在于生成固体的反应不在吸收塔中进行,这样避免了塔的堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用,同时提高了脱硫效率。脱硫工艺，干式烟气脱硫工艺始于80年代，与常规的湿法工艺相比投资费用较低、脱硫产物易处置、节省了除雾器和换热器安装和运行成本，内装催化剂，在反应器入口前喷射还原性物质NH3，在催化剂的作用下还原烟气中的NOX，生成N2和H2O,从而降低NOX排放量。
从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50，000吨硫酸铵的圆顶储仓内。来自锅炉的烟气经预除尘后，进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。合理的去安装排烟和吸收系统，才能够确保脱硫脱硝设备发挥出应有的使用效果出来，不然只会造成设备运转效率降低而且还会增加运行成本，所以正确的安装布置很有必要。
脱硫脱硝设备烟气系统的布置需要保证合理的流场、烟道短、烟气压力低，脱硫脱硝设备的烟道需要使用高昂的防腐内衬，需要减少烟道的长度降低投资费用，烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护保养，烟道的入口和出口可以共用一套支撑架，降低钢结构和土建的费用。在当前的钢铁生产企业中，由于产量较大，同时在生产过程中也存在着严重的烟气污染，为了达到排放标准，进而需要选用适合的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备是烟气脱硫的主要应用设备，但是由于烟气中有不同的成分，所以处理起来的方法是不同的，针对每种不同的污染成分，其都会有相应针对性的处理措施。具体包括有烟气脱硫液体吸收法、冷凝法、吸附法、催化转化法、燃烧法等。
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