撕碎机特点:
1.双轴破碎机具有低速、大扭矩、低噪声等特点。采用PLC控制系统，可自动控制。具有启动、停止、倒车和过载自动倒车控制功能。
2.电机减速机驱动刀轴实现低速、高扭矩的剪切效果。
3.轴承采用六层密封,防水防尘，延长了轴承的使用寿命。
4.刀具磨损后,采用刀具焊接修复技术，实现刀具的重复使用，大大降低了刀具的维修成本。
5.分切式设计，可
电路板撕碎机厂
撕碎机特点:
1.双轴破碎机具有低速、大扭矩、低噪声等特点。采用PLC控制系统，可自动控制。具有启动、停止、倒车和过载自动倒车控制功能。
2.电机减速机驱动刀轴实现低速、高扭矩的剪切效果。
3.轴承采用六层密封,防水防尘，延长了轴承的使用寿命。
4.刀具磨损后,采用刀具焊接修复技术，实现刀具的重复使用，大大降低了刀具的维修成本。
5.分切式设计，可方便快捷地拆卸整个刀具轴(轴、刀片轴承、密封系统)。
金属撕碎机出现故障的原因有哪些
金属撕碎机工作时容易出现一些小故障，但是有很多种原因，下面来分析下故障原因：
悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内。
磨粉腔。经停机打开磨粉腔，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。格按图上技术要求加工。加工后要对每个柱销进行无损探伤。为保证各柱销受力均匀，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。
确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求，制定合理的拆装方案，金属撕碎机出紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧。
采取以上措施后，现故障的原因联轴器柱销未再发生断裂事故，设备隐患消除。
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撕碎机的具体使用说明你又知道多少呢？广大的客户把设备买回家怎么还不了解设备的保养和具体的使用方法呢？
1. 工作中发现不正常现象，应停车检查原因，排除故障后可继续工作。
2. 减速器内应定期检查油位，及时补充与更换润滑油，各运转部位也应定期注油。
3. 操作工人应熟悉机器结构，达到会使用，会保养，会检修。
4. 轮胎撕碎机可以制作各种形状多样、用途广泛的橡胶颗粒、胶粉；
5. 操作简单方便，对生产技术要求低；
6. 全封闭式生产,无任何污染，无味；
7. 原材料简单，采购方便，成本低廉，易于设计选用，安装方便；
8. 自动化程度高； 实现对橡胶、钢丝、尼龙纤维等物料的自动分离。
单轴
撕碎机由电动机、硬轴颈减速器、旋转刀轴、進口的动刀、定刀、声卡机架、电动机轴、壳体、油压缸、泵、气缸、作业平台等关键构造构成。
声卡机架上用定刀，旋转刀轴上配有可卸式置入动刀，动刀总数依据不一样的型号规格和旋转刀轴的尺寸而定，且动刀是一四角面可应用刀，用钝后拆下来拆换视角，直至四面用钝后再磨刀，因为是爪式动刀，旋转式钻削，且定刀与动刀是日本进口之材料，经调质处理后强度达之上，因而使用期长期，钻削工作能力强，生产能力高，一切正常的应用达吨之上才需要磨刀。双轴撕碎机工作中时原材料选用油压缸推动，并装有夹持设备。选用可编程控制，自动化技术水平高，有利于实际操作。
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