封头的热旋压的加热过程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，可以确保终旋温度达到规
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封头的热旋压的加热过程和热冲压完全相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是缓慢上升的，可以确保终旋温度达到规定值以上。用碳弧气刨刨开焊缝时，在容器封头的不同部位能看到一些细小、方向不一的未熔合缺点。
具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，让封头旋转，同时用加热枪进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边，通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工到位（需要预留封头冷却后的收缩尺寸），封头旋压完成后关闭加热枪。封头的终旋温度可达到850℃以上。椭圆封头在生产过程中，由于受到各种因素的影响，比如滚压、拉伸、高温等，对于材料来说不管是组织还是性能都会有不同程度的变化。
容器封头的装置：依据图纸设计停止管道定位，依据现场状况预制管道支架，然后依据设计和现场停止下料，然后用磨光机磨坡口，再停止焊接。
容器封头运用质量请求：垂直装置的立管每米偏向应小于3毫米，程度装置的偏向应小于1毫米;焊缝处不得焊接支管，弯曲处防止有焊缝;请求焊缝平直，焊缝丰满，焊口外表无烧穿、裂纹。
多年来封头经过多次实验，更换多种组成材料，追求上的，从而得到更好的发展。通过闭式模锻或闭式镦锻工艺的运用，只要一道或几道工序就可能完成封头的精加工。事实的确如此，如今封头的发展非常顺利，并且发展的趋势也是十分叫好的。封头不同于以往的的井盖，从本质上，也就是建造材料的选择上就存在着本质的差别，封头选用的是新型，硬度高，质量轻，材质坚韧，防腐蚀的高分子材料，经过多次的高温高压锻造而生产出来，其质量非常让人放心。封头在适用范围方面也是非常广泛的，它可以根据不同的道路情况制造不出不同承重程度的井盖，非常实用。
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