液化天然气是经过净化处理（脱水、脱烃、脱酸性气体）后，采用节流膨胀及外加冷源冷却的工艺使得天然气液化的。预处理主要包括的清除，以免低温下冰冻、堵塞。
天然气液化装置按用途可分为两大类, 即基本负荷型天然气液化装置和调峰型天然气液化装置。115Mpa内压气密检查外，还应进行真空检查，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。基本负荷型天然气液化装置由天
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液化天然气是经过净化处理（脱水、脱烃、脱酸性气体）后，采用节流膨胀及外加冷源冷却的工艺使得天然气液化的。预处理主要包括的清除，以免低温下冰冻、堵塞。
天然气液化装置按用途可分为两大类, 即基本负荷型天然气液化装置和调峰型天然气液化装置。115Mpa内压气密检查外，还应进行真空检查，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。基本负荷型天然气液化装置由天然气预处理系统、液化系统、储存系统、控制系统、装卸设施和消防系统等组成，是一个复杂庞大的系统工程，投资高达数十亿美元。由于项目投资巨大， LNG项目大多由壳牌、道达尔等大型跨国石油公司与资源拥有国合资建设。基本负荷型天然气液化装置的液化单元常采用级联式液化流程和混合制冷剂液化流程。20 世纪60 年代建设的天然气液化装置, 采用当时技术成熟的级联式液化流程。到70年代又转而采用流程大为简化的混合制冷剂液化流程(MRC)。80 年代后, 新建与扩建的基本负荷型天然气液化装置则几乎无一例外地采用APCI 公司的丙烷预冷混合制冷剂液化流程(C3/MRC) 。
贮存增压工艺
在LNG气化供应工作流程中，需要经过从贮槽中增压流出、气化、调压等程序，输至供气单元。而LNG贮槽贮存参数为常压、-162℃，所以在运行时需要对LNG贮槽进行增压，以维持其0.40MPa的压力以上，保证LNG的输出量。
中小型LNG贮存气化站常用的增压方式通常有两种，一种是增压气化器结合自力式增压调节阀方式；一种是增压气化器结合气动式增压调节阀方式。在一些可能会形成密闭的管道上，设置手动放空加安全阀的双重措施。本工程的设计选用增压气化器结合自力式增压调节阀方式。该增压系统由贮槽增压器（空温式气化器）及若干控制阀门组成。
设置EAG加热器，对放空的低温NG进行集中加热后，经阻火器后通过25m高的放散塔高点排放，EAG加热器采用150Nm3/h空温式加热器。常温放散NG直接经阻火器后排入放散塔。阻火器内装耐高温陶瓷环，安装在放空总管路上。
为了提高LNG贮槽的安全性能，采用放压装置、压力报警手动放空、安全阀（并联安装放散片）起跳三层保护措施。安全阀设定压力为贮槽的设定压力1.15Mpa。
缓冲罐上设置安全阀及放散片，安全阀设定压力为储罐设计压力。
在一些可能会形成密闭的管道上，设置手动放空加安全阀的双重措施。管道设计压力为1.0Mpa。
来自天然气的危险
1. 着火
在天然气泄露的情况下，由于它比空气轻，便会立即上升。如果对气体团避免点火，它的扩散是没有危险的。安全隔离方法是：除去火源，可消除所有危险。在一个非密闭的空间，气体团延迟点火造成的超压非常低，仅能引起轻微的机械损伤，主要结果是热效应。
7.1.2 来自LNG的危险
1. LNG在饱和状态下储存，一些热传递会使压力升高引起超压。
2. LNG低温储存并操作，泄露时低温会引起：
a. 对人造成冷伤。
b. 造成不耐低温材料突然损坏，导致更严重的泄露。
c. 低温蒸汽造成人员肺损伤及窒息。
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