采用变频器进行电动机控制,将原来只有快、慢两个速度的电动机变成了无级调速;应用PLC控制代替原来的继电器-接触器控制;在PLC与变频器连接处设计了抗干扰电路;实现了饮料瓶装线上贴标机控制系统的技术改造.从机理方面对全自动回转贴标机的关键部件-上胶,取标,送标凸轮一齿轮组合机构进行了分析,得出该机构合理的设计方案,为设计贴标机提供理论依据.
2、意大利蒂斯电眼的设置：
工作
非标定制贴标机
采用变频器进行电动机控制,将原来只有快、慢两个速度的电动机变成了无级调速;应用PLC控制代替原来的继电器-接触器控制;在PLC与变频器连接处设计了抗干扰电路;实现了饮料瓶装线上贴标机控制系统的技术改造.从机理方面对全自动回转贴标机的关键部件-上胶,取标,送标凸轮一齿轮组合机构进行了分析,得出该机构合理的设计方案,为设计贴标机提供理论依据.
2、意大利蒂斯电眼的设置：
工作原理：属于槽型电眼，通过穿透光量的强弱判别有无标签，适用于底纸材质和标签材质不同的标签。
检测原理：槽型电眼一侧发射光束，另一侧进行接收，当中间有标签时，接收光量发生变化，通过设定临界值，进行有无标签的辨别。
自动化贴标机电眼使用的方法：
a. 当“READY”灯亮的时候，把标签放在电眼焦点中间，来回拉动标签，如输出信号灯【"OUT"】有变化，电眼处于工作状态，可直接使用。
b. 短按自动设置按钮【“AUTO SET”】，绿灯和黄灯熄灭，电眼介质信号，此时不可移动标签，直到绿灯闪动为止。
c. 当绿灯闪亮的时候，把第二种介质放入到电眼焦点位置。
d. 短按“AUTO SET”，绿灯熄灭，电眼开始第二种介质信号，此时不可移动标签，直到绿灯持续亮起。
e. 来回移动标签，在两种介质分解地方，输出信号灯亮起，电眼设置完毕。
f. “READY”持续亮，表示电眼以可以在两种介质的切换情况下使用。
为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构,标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制,控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率.
本实用新型提供一种智能全自动缝纫线贴标机,涉及纺织行业设备制造技术,该智能全自动缝纫线贴标机包括机体,所述机体的底部外壁通过螺栓固定有三个电磁吸盘;所述机体的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑腿,四个支撑腿的两侧内壁均通过转轴转动连接有万向轮;所述机体的一侧设置有送料结构,所述送料结构包括第二电机,上料腔,固定座和转动盘,固定座的一侧外壁通过螺栓固定于机体的一侧外壁.本实用新型通过设置有电磁吸盘和万向轮等结构,推动机体本身,机体通过支撑腿下方的万向轮进行移动位置,到达地点后,通电,使得电磁吸盘产生吸力,从而进行固定机体,避免使用过程中设备偏离,便于移动设备,不会受到电源线的限制.
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