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在泵送中性介质时,合金具有可接受的性能与成本优势,但在强磨蚀和强腐蚀复合工况下,腐作用会大大加剧泵件在该类浆体中的磨损速率,因此该类工况泵件采用合金材质仅是一种折衷方案。浇注型陶瓷材料:将碳化硅等陶瓷按特殊颗粒级配与结合剂混合,经真空浇注工艺在模型模具中成型并固化。在极端的腐蚀性工况下,合金材质
陶瓷渣浆泵公司参数
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视频作者:河北汉江弘源泵业有限责任公司
在泵送中性介质时,合金具有可接受的性能与成本优势,但在强磨蚀和强腐蚀复合工况下,腐作用会大大加剧泵件在该类浆体中的磨损速率,因此该类工况泵件采用合金材质仅是一种折衷方案。浇注型陶瓷材料:将碳化硅等陶瓷按特殊颗粒级配与结合剂混合,经真空浇注工艺在模型模具中成型并固化。在极端的腐蚀性工况下,合金材质造价会非常高昂,例如哈氏合金,在强磨蚀工况下亦是如此。中性介质中的磨蚀工况可以用A05/CR30等镍硬合金之类的金属, 而汉江弘源公司研发生产的ACC/ACS陶瓷材料与ACM复合材料对介质腐蚀作用不敏感,可以适应强磨蚀+强腐蚀的复合工况,如含有高浓度浆体与PH值范围0~12的各种酸碱、溶液等介质,寿命更长,成本更低。
TZGB该系列泵为卧式、单级、单吸、悬臂、双泵壳离心式渣浆泵;流道宽畅,抗堵性能好,汽蚀性能优越;采用稀油润滑、公制轴承,合理设置润滑和冷却系统,保证轴承在低温状态下运行;在允许的压力范围内可以多级串联使用,其允许0大工作压力为3.6Mpa。TZJ系列渣浆泵为节能型渣浆泵。其结构特点是在泵的磨损严重的前后泵盖部位,在高分子塑料的基体上,镶嵌性的陶瓷(UT型)或金属(UB型)。泵体采用双泵壳结构,方便更换过流部件;根据压力需要外泵壳采用球墨铸铁或灰铸铁,内泵壳采用高铬抗磨白口铸铁或铸钢。采用国际上的设计理论,按0小损失原则设计,使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。

渣浆泵批量规模,其厂商基本不具备特色专长,仍停留在零星生产急应市场的水平上,因此,美天泵业有必要重点分析一下国内渣浆泵制造厂的基本状况,以便找到一条规模发展耐腐蚀泵的可行之路。
我国的耐腐蚀泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。在叶轮侧面外侧设置驱动凸台,驱动凸台的大小不受叶轮中心孔的限制,可以根据需求设计驱动凸台大小,轮毂卡盘驱动凹槽与驱动凸台配合将扭矩分散,不会像背景技术提到的现有技术那样,仅能在陶瓷叶轮中心部位驱动,有效的防止了陶瓷叶轮因扭矩过大而破碎。从80年代0开始,以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外技术,经过消化吸收,产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进,除大耐、石泵和上海KSB外,其余基本上没有形成强大的市场影响力。在化工耐腐泵用户群体中,大家都互通信息,并且越来越看中和专一优势。

渣浆泵革命性突破—汉江弘源碳化硅陶瓷渣浆泵
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