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冲压工艺 冲压原理：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压冲压件技术特点：1、可得到轻量、高刚性之制品。2、生产性良好，适合大量生产、成本低。3、和尺寸稳定。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。拉拔工艺 拉拔：通
倒铝锅模具定制
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视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
冲压工艺 冲压原理：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压冲压件技术特点：1、可得到轻量、高刚性之制品。2、生产性良好，适合大量生产、成本低。3、和尺寸稳定。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。拉拔工艺 拉拔：通过外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。钢管拉拔技术特点1. 尺寸精*，表面光洁；2. 生产工具设备简单；3. 可以连续生产断面小的长制品。生产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法。
3. 电加工控制
现代的模具工厂，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。
慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工开始时，要先检查机床的状况，查看水的去离子度，水温，丝的垂直度，张力等各个因素，确保良好的加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工，它破坏了工件原有的应力平衡，很容易引起应力集中，特别是在拐角处，因此当R＜0.2(特别是尖角)时，应向设计部门提出改善建议。加工中处理应力集中的方法，可运用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，预加工出大致形状，然后再进行热处理，让加工应力在精加工前行释放，保证热稳定性。
不仅如此，得益于高速切削机床很高的主轴转速、进给速度和较小的切削力，高速切削具有很高的加工精度和加工效率。同常规切削方式相比，高速切削单位时间的材料切除率可提高3～6倍，而切削力却降低了30%左右，工件和刀具热变形都能得到有效控制，所以可以达到很高的加工精度和很小的表面粗糙度值，切削较硬材料时能达到表面粗糙度值Ra=0.2μm，切削较软材料也能达到Ra=0.4μm，对于某些工件来说，可以直接省去后的修磨抛光工序。
高速切削技术具有诸多优点，在工业发达得到广泛的应用。高速切削技术在模具制造方面除了应用于高硬度材料模具型腔的直接加工外，在电火花加工（EDM）、样件制作和模具修复等方面也得到了大量应用。
在整个切削过程中，为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下：
测量刀具/刀柄组件的不平衡。
通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。
经常必须重复这些步骤，包括再次检查刀具、再次精*调整，直到达到平衡。
刀具平衡还牵涉到几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。其原因是夹紧时常常有可测量的间隙，也可能是锥柄上有切屑或脏污。这会造成锥柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好，但如果存在沾污，也会造成不平衡。为了平衡刀具，必须会增加切削过程中的成本，如果刀具平衡对降低成本非常重要，就应并对每种的具体情况进行分析。
但是，为了很好地平衡刀具，在选择正确的刀具时还有许多工作要做。以下几点是选择刀具时应给予考虑的： - 购买高质量的刀具与刀柄。应选择预先已消除了不平衡的刀柄。
*好使用短的和尽可能轻的刀具。
定期检验刀具和刀柄，检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。
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