隧道炉在承压部件发生改变时尺寸结构会发生变形，一般发生变形后，会改变原有的性状，从而导致设备生产效率降低。那么，导致这种变形的原因有哪些呢
超压变形是指受压组件在正常工作温度下，因为锅炉内工作压力超过金属材料的屈服极限而发生的变形。这种情况一般发生在受压组件结构不合理的地方及壁厚过分减薄处。过热变形是指受压组件局部承受高温，引起过热。过热部位金属材料强度迅速降低，以致在
1000w隧道炉
隧道炉在承压部件发生改变时尺寸结构会发生变形，一般发生变形后，会改变原有的性状，从而导致设备生产效率降低。那么，导致这种变形的原因有哪些呢
超压变形是指受压组件在正常工作温度下，因为锅炉内工作压力超过金属材料的屈服极限而发生的变形。这种情况一般发生在受压组件结构不合理的地方及壁厚过分减薄处。过热变形是指受压组件局部承受高温，引起过热。过热部位金属材料强度迅速降低，以致在正常工作压力下形成塑性变形。
冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。
定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
硅钼棒作为加热元件时不宜在400-700℃温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化。
辊道窑炉裂纹的原因有很多种，及时发现原因并补救，可以减少很多不必要的损失。
那么下边就给大家都扥西下裂纹产生的原因：
产品裂纹有：干燥裂纹、机械裂纹、烧成裂纹、风裂。
干燥裂纹：干燥制度不合理或局部进风太大，特点：纤细，沿厚度方向里面裂隙大，断面较平滑，边缘不锋利，是釉面砖的话烧成后表面有釉。
机械裂纹：成型裂纹及输送线不平、振动，或辊棒粘脏不平引起，特点：位置固定，边角不锋利，断面粗糙。
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