除尘灰依照除灰设定的必须和特性，大概可分为两大类：除尘灰和自然环境除尘灰。加工工艺除尘灰则是高溫有机化学反映的物质，产生于高溫当中，其物理化学特性产生基因变异，运用难度系数很大，对生产制造伤害很大。炼钢厂除尘灰中带有很多的含铁，运输不但易导致工地扬尘环境污染，并且导致了含铁外流。能够根据冷压成形，使除尘灰做为回炉废料循环系统运用，除尘灰中化学物质成份繁杂，我
成型用铁粉粘结剂使用便捷
除尘灰依照除灰设定的必须和特性，大概可分为两大类：除尘灰和自然环境除尘灰。加工工艺除尘灰则是高溫有机化学反映的物质，产生于高溫当中，其物理化学特性产生基因变异，运用难度系数很大，对生产制造伤害很大。炼钢厂除尘灰中带有很多的含铁，运输不但易导致工地扬尘环境污染，并且导致了含铁外流。能够根据冷压成形，使除尘灰做为回炉废料循环系统运用，除尘灰中化学物质成份繁杂，我企业对于除尘灰的有机化学及其物理学特点，有目的性的产品研发了适用除尘灰冷压成形的冷压球团黏合剂。
一、物理化学特性：
1关键成份：关键原材料新疆长绒棉，加酸、碱等化学药品，经改性材料等系列产品放热反应而成，另掺有一部分无机物黏合剂和高吸水性树脂。均为绿色节能材料。
2.胶体溶液特性：复合性粘接剂见水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的浅灰胶体溶液，胶体溶液可靠性强，具备高吸水能力和粘结力，不容易溶解。
二、黏合剂特性
1.使用量小：使用量2-3.0%
2.成球率达到96%；原始抗压强度好，2米自由落体不烂；干躁后单独圆球抗拉强度≥2000N。
3.不提升灰分，不减低热值，不减少品味；粘结性强，成形好用，外型匀称美观大方。
4.各类指标值均合乎炼钢厂规定。
5.低碳环保：关键原材料新疆长绒棉，加酸、碱等化学药品，经一连串繁杂的放热反应而成，另掺有一部分无机物黏合剂。均为绿色节能材料。不危害产量，对身体安全性没害，对绿色制造。 团粘接剂。2、该粘结剂既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，也可用于矿粉的成型造块，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求。
锰球团粘接剂
成型用铁粉粘结剂使用便捷在有色金属加工过程中造成很多尘、泥等废弃物，这类矿渣微粉、尘泥颗粒料又不可以立即入炉，一部分公司把锰尘配入烧结矿，但煅烧全过程中又导致污染，不但比较严重环境污染，且导致資源浪费，因此，开发设计
“锰矿粉、锰尘球团粘接剂”商品，不但使锰矿粉資源灵活运用，球团用以冶炼厂具备炉况平稳、回炉废料透气率好、提升产品、清除喷炉安全隐患、节能降耗、清洁化生产制造等特性。现阶段好几家有色金属公司铁运用。
一、锰矿、锰尘球团粘接剂特性
1、该粘接剂商品为乳白色液体粉末状，由有机化学和多种多样化工原材料经放热反应和物理学方式生产加工而成。、无腐蚀、不硫含量、磷等危害原素；铸件成本可下降25%左右，应用于铸造型（芯）砂粘结可替代其他粘结材料。
2、该粘接剂用以锰矿粉、锰尘等颗粒料成形。替代一部分小块回炉废料，具备炉况平稳、吃料快、透气率好、不翻渣、不刺火、液化气收购一切正常等特性；
3、工艺技术简易、方便使用：立即按占比将锰矿粉、尘泥、粘接剂、干固水混和拌和就能成形，1吨可生产制造40-50吨球团，商品产率达到95%，干球温度2米高高降落不散，免煅烧大自然干固或风干、抗压强度高，不减少品味。成型用铁粉粘结剂使用便捷
二、用以锰矿粉、锰尘球团生产制造
选用冷压成形技术性，将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和，历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。
商品运用/技术服务：
国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15～20kg/t，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程循环利用。在一定量的水中边搅拌边加入规定量的胶水粉,搅拌20分钟胶粉全部溶解。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。
转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。3、与传统使用膨润土相比具有粘结力强、成型快效果好，湿球团外观均匀光亮。
金属原料有些品种非常难以粘结，现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术，先后突破了一个又一个技术瓶颈，是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等，今日不得不“举手投降”！
1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。有机粘结剂一个固有的长处即是它们在球团焙烧进程中被蒸腾或烧掉了，并且大有些能使球团矿的机械强度有显着改进，有些还能使球团冶金功能变好。
2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。而本技术生
