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拌合站设备质量好坏直接决定混凝土产量

　　不管是大型商品混凝土拌合站还是中小型工程混凝土拌合站，在设备规格已经统一的当今，影响混凝土产量的大因素就是拌合站设备质量的好与坏了。大家都知道整个混凝土拌合站是由上料部分、称量部分、搅拌部分、储存部分等构成，而在这些构成中任何一个环节一旦出现问题就有可能导致整个拌合站的产量受到影响。因此，用户在选择购买混凝土拌合站时，一定要选择质量优异、服务完善的拌合站生产厂家。

良好的技术指导培训是选择拌合站厂家的主要考虑因素

　　不同客户的资金、场地、生产要求都不一样，这时就需要拌合站生产厂家有一整套完善的服务。这主要包括安装调试是否严格；主体结构是否坚固；技术指导与培训是否到位；售后服务是否及时；备件供应是否充分。

混凝土搅拌站企业应该如何从自身的生产方面来预防这些情况的发生。

1、搅拌站企业要保证定期校称，防止计量不准造成外加剂超掺。

2、搅拌站生产中采用的外加剂与水泥、掺合料要进行检测，掺量要通过试配确定，配合比的合理与否，对于混凝土的质量起着决定性作用。

3、搅拌站企业对每批水泥的进站要进行留样封存，发现异常，可进行追溯。

4、搅拌站企业应正确的引导施工单位使用商品混凝土，以防不恰当的施工工艺影响使用效果。

5、搅拌站在采用水泥时,应事先对水泥厂生产原料进行调查,不能采用无水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。对现磨的水泥因温度过高使用时须采取有效措施进行调整，如添加适量的外加剂或采用冰水拌制等措施。

6、选用适合的水泥，一般掺有混合材料的水泥很少产生假凝现象。加入适量的外加剂，如减水剂或缓凝剂等。

7、搅拌站应对物料进行剧烈的搅拌，在制备混凝土时延长搅拌时间也可消除假凝现象。

8、定期检查搅拌站设备的各个关键部位，如果发现异常及时解决，保证设备可靠运行。

上料时应保持准确、平稳，避免上料过满、混料的问题发生。要注意保护料仓，以免造成破坏。日常维护与故障诊断中，注意检查配料机排料门的开启关闭状态，同时对气缸气压进行检查，确保与相关规范要求相符合。在平皮带部分的日常维护与故障诊断中，需要及时更换减速器的齿轮油，确保良好的运行状态，注意对冬夏季不同季节的适用型号加以区分。严格控制平皮带螺杆部分，对不合理的地方及时调整，避免平皮带发生偏离而影响运行状态。要定期检查滚轮和轨道的运行状况，如果发现存在变形的情况，需要及时矫正和更换。定期检查滚轮的润滑效果，以免润滑不足而损坏其他部件。对于轴承灼烧严重或滚轮磨损过度的情况，都必须及时更换，以免出现滚轮脱轨的故障。