通常配制抗渗混凝土的技术目标是减少混凝土中的毛细管通道、孔隙、微裂缝等缺陷，从而提高混凝土的抗渗性，达到抗渗等级要求。抗渗混凝土除满足强度要求外，主要是满足抗渗要求，因此，抗渗混凝土必须采取相应的技术措施才能满足设计抗渗等级的要求。采取的技术措施：
（1）宜选用质量优良的原材料，普通硅酸盐水泥；
（2）细骨料宜采用中砂，含泥量不超过3.0%，泥块含量不超过1.0%。
（3）粗
u型膨胀剂
通常配制抗渗混凝土的技术目标是减少混凝土中的毛细管通道、孔隙、微裂缝等缺陷，从而提高混凝土的抗渗性，达到抗渗等级要求。抗渗混凝土除满足强度要求外，主要是满足抗渗要求，因此，抗渗混凝土必须采取相应的技术措施才能满足设计抗渗等级的要求。采取的技术措施：
（1）宜选用质量优良的原材料，普通硅酸盐水泥；
（2）细骨料宜采用中砂，含泥量不超过3.0%，泥块含量不超过1.0%。
（3）粗骨料宜采用连续级配，大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
（4）宜掺用外加剂和矿物掺合料。粉煤灰采用F类，并不应II级。
（5）加强混凝土施工过程现场管理，强化施工工人的质量意识，特别是振动棒操作人员，不能过振也不能漏振，防止麻面和蜂窝现象出现。
（6）加强混凝土结构后期养护，特别是双掺掺合料的更是要加强保温保湿养护。
从变形角度讲，结构中混凝土变形主要有:冷缩(S)干缩(S)和受拉徐变(C)，采用补偿收缩混凝土后，引入限制膨胀变形(ε)，这些变形中S是有害变形，它是导致混凝土开裂的因素，而C和ε是有益变形，它们是抵抗混凝土开裂的因素。当ε－(S＋S－C)≤S时，混凝土不开裂，也就不必要设伸缩缝或后浇带。若采用普通混凝土，则总收缩为C－S－S，这个量比较大，规范要求约30m设伸缩缝或后浇带，采用补偿收缩混凝土后，一般可延长至60m。
我国从20世纪70年代进行混凝土膨胀剂的研究。1974年，建筑材料科学研究院的游宝坤、邓慎操和陈全行等研制成功类似日本CSA的硫铝酸钙膨胀剂，与日本电融法的区别是，采用回转窑烧结法制成CSA熟料，粉磨至比表面积为200~300㎡/㎏制成膨胀剂。
1979年，安徽省建筑科研院金树青、刘莉芳等在明矾石膨胀水泥基础上，研制成功明矾石膨胀剂（EA-L）。
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