企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
免喷涂色母
荣晟科技出品的全降解吹塑料料能够实现金属、大理石流纹、珠光、水晶等效果，并从技术上消除了传统涂料带来的各种弊端。
亮点：
实现金属制品的外观效果，而且不会有上漆或电镀带来的问题。
突破传统工艺，在外观上达到高标准的令人心动的效果
简化制造工艺，消除涂装，简
全降解吹塑料
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视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
免喷涂色母
荣晟科技出品的全降解吹塑料料能够实现金属、大理石流纹、珠光、水晶等效果，并从技术上消除了传统涂料带来的各种弊端。
亮点：
实现金属制品的外观效果，而且不会有上漆或电镀带来的问题。
突破传统工艺，在外观上达到高标准的令人心动的效果
简化制造工艺，消除涂装，简化操作，避免二次操作造成的部件损伤
抗划伤，防灰尘附着，防紫外线。
降低加工成本，缩短生产周期，降低废品率，降低总成本。
典型应用：
汽车外观部件、内部零件
家电
消费品
化妆品包装
建筑装修
可降解塑料面临的挑战
主要体现在性能和成本以及产量上。对于可降解塑料的适用领域而言，性能不是瓶颈，成本是制约可降解塑料市场化替代传统塑料的主要因素。除了淀粉基塑料外，其他可降解塑料的平均售价均为传统塑料的1.5~4倍。这主要是因为可降解塑料的生产工艺上更加复杂，需要使用昂贵的天然生物分子进行聚合，无形地拉高生产成本。在对于成本和性能敏感的领域，传统塑料在体量、价格和综合性能上仍然保持着优势，短期之内的地位依旧牢固。可降解塑料主要替代的是一类政策驱动下的，对价格敏感度相对较低的传统塑料领域。目前，常见的石油基塑料有PP和PE。2016年塑料产量达到3.35亿吨，2017年达到3.48亿吨，而且还在不断增长。可生物降解塑料仅占塑料年产量约3.35亿吨的0.5%，预计2023年将增加到约262万吨。虽然可生物降解塑料的产量仍在增加，但对于解决塑料环境积累的问题来说，这不过是沧海一粟。可降解塑料企业数量较多，生产的产品种类也具有很大的差异化，市场分散度较高。目前，可降解塑料总产能达到136.2万吨，但单家公司的产能都较小，大部分公司的产能都不足5万吨。截止2019年，PLA产能Natureworks公司的可降解塑料产能为15万吨，市占率为11.0%；世界上篇关于淀粉可降解塑料的专利是由英国研究者Griffin发明的，自此淀粉基塑料研究的大门被打开。淀粉基塑料产能Novamont公司的全降解吹塑料产能为15万吨，市占率为11.0%；PBAT产能BASF公司的可降解塑料产能为7.4万吨，市占率为5.4%；
生物破坏性材料
生物破坏性材料是对材料水平而言的，主要是天然高分子与通用型合成高分子通过共混或共聚而制成的降解材料，其组合方式有以下几种：
(1) 用熔融和溶液共混的方法;
(2) 将一种高分子材料分散于另一种高分子的水溶液中，形成悬浮体系，后制成各种复合物;
(3) 将天然高分子材料分散或溶解在可进行聚合反应的体系中，进行均聚和共聚合反应，使体系中的单体聚合得到含天然高分子的复合材料;
(4) 将天然高分子在适当的条件(如酸性或碱性等)下进行适当的降解，并使降解后的分子链段与其它单体聚合反应。从而制备具有全降解吹塑料性能的新型共聚物。下面将分述淀粉、纤维素、蛋白质以及合成高分子通过共混或共聚而制成的降解材料作一个介绍。
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