麻花钻是车床精密零件加工里很常用的钻孔工具 ，钻头一般都是高速钢制造。麻花钻的工作部分是有切削部分和导向部分组成。刃磨切削刃是钻孔时很基础的技术，而且也是机械加工各种材料时较难的技术。
用麻花钻钻孔需要对麻花钻进行刃磨。麻花钻组成部分的几何形状比较复杂，受工件各种类型孔的形状限制，需要在主切削刃上磨出各种角度。
了解和认识麻花钻的几何形状，对于麻花钻的刃磨、
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麻花钻是车床精密零件加工里很常用的钻孔工具 ，钻头一般都是高速钢制造。麻花钻的工作部分是有切削部分和导向部分组成。刃磨切削刃是钻孔时很基础的技术，而且也是机械加工各种材料时较难的技术。
用麻花钻钻孔需要对麻花钻进行刃磨。麻花钻组成部分的几何形状比较复杂，受工件各种类型孔的形状限制，需要在主切削刃上磨出各种角度。
了解和认识麻花钻的几何形状，对于麻花钻的刃磨、正确使用麻花钻都有着极大的作用，对于麻花钻顶角、前角、后角、横刃、棱边等也会恰如其分地修正和利用。
精密零件加工的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求也就是说零件的结构设计会影响或决定加工质量的好坏。可从加工的可行性、方便性及经济性方面进行分析。
从零件图样尺寸的正确标记分析：由于数控加工程序是在准确的坐标点的基础上编译的。因此，每个图形的几何元素之间的关系必须清楚。各种几何元素的条件必须足够，并且不应有引起矛盾的额外尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄受到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长的刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和让刀现象；由于孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损喝刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。
在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用抢孔钻，抢孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。
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