中心传动吸泥机在正常工作时，污水是由从周边进入池体配水槽，经由槽底分布的配水孔均匀地流入沉淀池，在周边进水挡板的作用下，水流从池底部慢速流向池体中心，并从中心上部返回至池体四周的出水槽内。（2）可配置过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，安全可靠。周边配水槽采用变断面配水孔不均匀分布设计，以保证周边配水的均匀性。
中心传动吸泥机受中心驱动装置驱动，驱动装置带动
供应半桥式刮吸泥机型号
中心传动吸泥机在正常工作时，污水是由从周边进入池体配水槽，经由槽底分布的配水孔均匀地流入沉淀池，在周边进水挡板的作用下，水流从池底部慢速流向池体中心，并从中心上部返回至池体四周的出水槽内。（2）可配置过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，安全可靠。周边配水槽采用变断面配水孔不均匀分布设计，以保证周边配水的均匀性。
中心传动吸泥机受中心驱动装置驱动，驱动装置带动固定在桁架上的变径吸泥管沿池底缓慢旋转，其会切入低层污泥，由吸泥管上特殊设计的系列孔口以静水压力为动力将沉积在池底的污泥吸至吸泥管中。
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⑸ 集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。驱动电机采用Y型电机，电源为3P、380V、50HZ，防护等级IP55，F级绝缘。 集泥筒的中部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，方管端配法兰与吸泥管相连。吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平或竖直状态，安装于吸泥架的下部，底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。
⑹ 刮泥板用螺栓连接于刮泥臂下，工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。
⑺ 表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。中心传动刮泥机主要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等组成。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。
供应半桥式刮吸泥机型号主要结构
⑴ 工作桥由钢板折成“L”形梁，上铺走道，并配有装饰不锈钢栏杆，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。
⑵ 中心支柱由不锈钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。 中心传动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。 电机、减速机采用SEW公司产品，减速机采用传动的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95%，设计使用寿命≥20万小时。正常运行时，也必须在开车前，接通压力清水，保持水下轴承润滑良好。时需要提供型号。 扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时不受损害。 内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。 齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖采用HT250铸造。
⑶ 中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。
⑷ 刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。在工作时，各吸泥管自成单元，吸泥浓度可通过设在中心集泥槽的流量调节阀控置就地控制箱为户外型，不锈钢外壳，双层门密封，手动和远程控制。考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。
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