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蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷外形后,大大进步了水处置的净化和废水处置才能,特别在工业中素、、维生素、核酸及各种,等的脱水脱色去杂质等。蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要
蜂窝体价格
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蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷外形后,大大进步了水处置的净化和废水处置才能,特别在工业中素、、维生素、核酸及各种,等的脱水脱色去杂质等。蜂窝陶瓷可由多种材质制成。主要材质有: 堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质。活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷外形后,大大进步了水处置的净化和废水处置才能,特别在工业中素、、维生素、核酸及各种,等的脱水脱色去杂质等。
减少废气的热损失,很大限度地提高燃料利用率,降低单位能耗;提高理论燃烧温度,改善燃烧条件,满足热工设备的高温要求,扩大低热燃料的应用范围,特别是高炉煤气的应用范围,提高燃料热值的利用率;第三,改善炉膛换热条件,提高设备产量和产量,减少设备投资;第四,降低热工设备单位产品的废气排放和有害气体排放,减少空气污染,改善环境。 产品规格形状、孔型:尺寸:100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300(mm)可根据客户要求生产。孔数:25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等。孔型:方形、矩形、正六边形、圆形、三角形等。孔的厚度一般为3×3毫米,壁厚为0.9-1毫米。孔的厚度、孔的形状、孔的尺寸和尺寸可根据使用性能要求进行调整和组装。

汽车尾气处理用的蜂窝陶瓷材料常为多孔堇青石,其每平方英寸400孔道的几何外形,以及材料中 2-3mm 的多孔结构,产生了0.2-0.3m2 /g的高比表面积。用同步电子辐射测量方法(EXAFS:extended X-ray absorption fine structure)可**地测定铂元素在蜂窝陶瓷载体表面上的原子排列方式,显示了铂原子在堇青石陶瓷载体表面形成所谓的海棉状结晶,使得触媒转化器内的气体接触面积平均在2000m2以上,同时也使气体分子在触媒转化器中有足够高的机率与原子碰撞产生有效的触媒转化反应。

烧成工艺是将坯体在一定的条件下进行加热,发生质变,成为蜂窝陶瓷产品的过程,坯体在这一工艺过程中经过一系列的物理和化学变化,形成一定的组成和显微结构。烧成工艺也是蜂窝陶瓷生产过程中重要的工序之一,许多因素都会对烧成过程和烧结效果产生重大的影响,而影响烧成工艺的主要因素包括以下四个方面:
1、烧成温度
烧成温度是蜂窝陶瓷烧结过程中重要的一步,烧成温度是在一定范围内的,没有固定的值,但是要达到温度的下线,以使得蜂窝陶瓷充分的烧成。
2、保温时间
保温时间的表现主要是坯体的组成结构和晶相和玻璃相上。保温时间要保持在一定范围内,使得坯体内的各个部分反应完全,以得到想要的组分和晶粒大小,保温时间不能过长,以防晶粒长大,也不能过短,以防晶粒没有充分长大。
3、升降温速度
升温速度不能过快,升温速率过快会导致挤出的坯体内各部分受热不同,从而使气氛条件发生变化,导致了各个部分的受力不一样,产生蜂窝陶瓷产品的开裂问题,因此要使升温过程时的升温速率保持在一定范围内,以防产品开裂。降温速率也不能过快,因为降温速率体现在相的分布上,降温过快会使产品产生缺陷。
4、烧成气氛
烧成气氛主要是为了防止在烧成的过程中导致的高温氧化,蜂窝陶瓷表面如果发生氧化,会对产品的性能产生影响,所以要用