压力容器设计的基本要求有哪些？
压力容器的结构型式、尺寸规格、使用条件(压力、温度、腐蚀介质)以及其他载荷条件是由设备在工艺装置中的功能要求决定的。因此要求设备设计必须能满足生产条件下处理物料的功能要求，如：输送、传热、传质、分离、贮存等工艺要求。
足够的强度、 足够的刚度(或稳定性) 、可靠的密封性能 、一定的使用寿命、经济可靠的材料、经济的制造方法、
压力容器定制
压力容器设计的基本要求有哪些？
压力容器的结构型式、尺寸规格、使用条件(压力、温度、腐蚀介质)以及其他载荷条件是由设备在工艺装置中的功能要求决定的。因此要求设备设计必须能满足生产条件下处理物料的功能要求，如：输送、传热、传质、分离、贮存等工艺要求。
足够的强度、足够的刚度(或稳定性) 、可靠的密封性能 、一定的使用寿命、经济可靠的材料、经济的制造方法、低的操作和维护费用、长周期的安全运行。
降低含 C 量，有利于减小淬硬性， 焊缝中存在少量 Ti、N 或 Al 等元素，也可细化晶 粒并降低淬硬性。 对于多组元合金化的 Cr12 基马氏体热强钢， 主要用途是耐热，通常不用奥氏体焊材，焊缝成 分希看接近母材。在调整成分时，必须保证焊缝 不致出现一次铁素体相，因它对性能十分有害， 由于 Cr13 基马氏体热强钢的主要成分多为铁素体 元素 ( 如 Mo、Nb、W、V 等 )，为保证全部组织 为均一的马氏体，必须用奥氏体元素加以平衡， 也就是要有适当的 C、Ni、Mn、N 等元素。
铁素体不锈钢焊接要点 铁素体不锈钢的铁素体形成元素相对较多， 奥氏体形成元素相对较少，材料淬硬和冷裂倾向 较小。铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下，热 影响区晶粒明显长大，接头的韧性和塑性急剧下 降。热影响区晶粒长大的程度取决于焊接时所达 到的温度及其保持时间，为此，在焊接铁素 体不锈钢时，应尽量采用小的线能量，即采用能 量集中的方法，如小电流 TIG、小直径焊条手工 焊等，同时尽可能采用窄间隙坡口、高的焊接速 度和多层焊等措施，并严格控制层间温度。
3.3 焊后进行热处理的目的 焊接由于存在着一定的问题，这就使得压力 容器的热处理变得极为重要。焊接之后进行热处 理的目的，主要包含以下几个方面。首先，焊接 后的热处理可以实现松弛焊接的参与应力的水平， 使得焊接能够更好的完成。其次，在焊接之后进 行热处理可以使得压力容器能够更好的实现结构 的稳定，使得结构的形状和尺寸得以固定与完善， 从而降低畸变的可能性。再次，压力容器进行热 处理，可以更好的改善母体材料与焊接区之间的 性能，这些性能包括提高焊缝金属的一种塑性， 还可以实现热影响区硬度的降低，使得断裂的韧 性可以得到提高，还能够使得金属的疲劳强度得 到一定程度的改善，使得恢复和提高冷成型的屈 服强度实现降低。后，压力容器的热处理还可 以提高容器的抗应能力和抵抗腐蚀的能力；压力 容器的热处理可以更好的实现焊缝金属中有害气 体的释放，达到防止或者延迟裂纹产生的目的。
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