焊接优点
（1）焊件位置，务必在激光束的聚焦范围内。
（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
（3）可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。
（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体
激光切割机改造升级
焊接优点
（1）焊件位置，务必在激光束的聚焦范围内。
（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
（3）可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。
（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。
（6）能量转换效率太低，通常10%。
（7）焊道凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
（8）设备昂贵。
激光清洗技术优势
由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品，对环境友好，操作安全，具有非常多的优点：1.绿色环保，不需使用任何化学药剂和清洗液；
2.清洗废料主要为固体粉末，体积小，易于收集回收；
3.清洗废烟容易吸收处理，低噪音，对人身健康无危害；
4.非接触式清洗，无介质残留，不产生二次污染；
5.可实现选择性清洗，不损伤基材；
6.无工作介质消耗，仅消耗电费，使用和维护成本低；
7.易实现自动化，降低劳动强度；
8.适用于难以触及的区域或表面、适用于危险或危险环境。
超高速激光熔覆技术完成的熔覆涂层冶金质量高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，属于环保的再制造加工技术，在工业再制造领域能极大地减少企业的后续机加工成本，能有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。和传统的熔覆激光技术相比，超高速激光熔覆技术的工作效率要快上百倍。普通的激光熔覆技术速率是0.5—2 米/分钟，而超高速激光熔覆技术可达到50—200 米/分钟，镀层速度至少提高了100 倍。超过1平方米/小时的涂层率可以使激光熔覆的成本降低到与镀硬铬成本相当。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。超高速激光熔覆技术的另一个优点是：目前可以在零件表面制备大规模的不同成分涂层，这将有可能生产出在生命周期内不会磨损的零件。
激光熔覆头产品特点：
激光级光学模块化设计，可根据应用需求，装配成直光路或弯折光路；
可适用于8KW光纤激光或半导体激光；
可根据熔覆需求，配备不同的光学镜片与模块，按需求输出不同光斑尺寸(0.5mm-5.0mm直径的圆形光斑；条形光斑输出16mm×3mm)；
激光光路同轴度可调；
激光能量透射率≥99.5%；
采用防震密封设计，配置水路循环，保证镜片工作环境温度，防止结露；
保护窗设计，防止熔覆中灰尘、烟雾污染镜头；
表面硬化铝合金总体重量不超过10kg；
可配置同轴视觉成像功能，用于可视化示教定位，熔池实时监控。
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