石膏刨花板是以石膏为胶凝剂，木质材料的刨花为增强材料，添加适量的化学助剂和水，采用半干法生产工艺，在受压状态下完成石膏与木质材料的固结而形成的建筑板材。石膏刨花板独具的特点如可进行各种机械加工和表面装饰、无游离甲醛的公害、具有优良的耐火性和不燃性等，使其成为一种较为理想的新型建筑材料。石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于陶瓷生产中注浆成形模型
生石膏
石膏刨花板是以石膏为胶凝剂，木质材料的刨花为增强材料，添加适量的化学助剂和水，采用半干法生产工艺，在受压状态下完成石膏与木质材料的固结而形成的建筑板材。石膏刨花板独具的特点如可进行各种机械加工和表面装饰、无游离甲醛的公害、具有优良的耐火性和不燃性等，使其成为一种较为理想的新型建筑材料。石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏强度高的特点，综合利用两者的优点，用于陶瓷生产中注浆成形模型的制造。
对于滚压成形无法生产的品种，除了采用注浆成形方法外，就是采用这种塑压成形工艺方式。所使用的石膏粉也是高强度α石膏粉。塑压成形是日用陶瓷成形生产中一种特殊的成形工艺方法，也叫冷压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的，特别适用于带浮雕图案的大件和异型大件产品。抹灰石膏能够将声能转换成热能，轻质抹灰石膏，故具有良好的的隔音性能。由于凝结后的多空结构，能够有效的吸收冲击能，因此在受到冲击时不会开裂脱落。
具有自重轻；节约能耗；增加使用面积；便于施工及使用灵活；装饰新颖美观；无污染；良好的隔热、隔声以及可调节室内湿度等性能，在国内外都具有非常广阔的市场前景。石膏中的CaSO4在焦炭还原作用下分解为SO2和CaO，前者用于制取硫酸，后者可与粘土质原料制成水泥熟料。这种模型的吸水率一般为45～50%，抗折强度为2.8～3.5MPa 。在卫生陶瓷微压注浆成形或日用瓷的压力注浆生产中，一般体积较大，除了主要强调模型吸水性之外，还对模型的强度和防变形性提出了严格的要求，故石膏和水的比例要求大些，一般为1.35～1.5∶1。这种模型的吸水率为35～42%，抗折强度为3.8～4.5MPa。
化学反应式为：2CaSO4 +C→ 2CaO + 2 SO2+ CO2↑（反应在900~1350℃进行）。石膏还可用于生产硫酸铵化肥，硫酸铵（俗称硫铵）是一种氮肥，通过将氨和二氧化碳通入石膏粉的悬浮液中而制得。滚压成形是日用陶瓷生产中主要的成形方法。其主要强调模型的强度，使模型承受较强烈的和抗冲击能力，同时也要求模型有一定的吸水性和耐高温性能。一般而言搅拌到石膏粉非常均匀即可浇铸，一般控制在5分钟之内，搅拌时间越长，石膏粉凝固时间越快。
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