焊锡的好坏很大程度是由人工决定的
焊锡的好坏很大程度是由人工决定的
虽然自动焊锡机在效率和精度上精于手工焊锡，但这并不意味这使用自动焊锡机就可以做到的焊点了，就跟老马也有失蹄的时候，做一个焊锡的机器，它首先是没有辨别能力的，焊锡质量的好坏很大程度上取决了操作因素。自动焊锡机的清洗方法我们都知道手工焊接是要使用清洗功能的，这样才能保证焊接的质量稳定。掌握焊锡机的使用技巧，保证
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焊锡的好坏很大程度是由人工决定的
焊锡的好坏很大程度是由人工决定的
虽然自动焊锡机在效率和精度上精于手工焊锡，但这并不意味这使用自动焊锡机就可以做到的焊点了，就跟老马也有失蹄的时候，做一个焊锡的机器，它首先是没有辨别能力的，焊锡质量的好坏很大程度上取决了操作因素。自动焊锡机的清洗方法我们都知道手工焊接是要使用清洗功能的，这样才能保证焊接的质量稳定。掌握焊锡机的使用技巧，保证焊锡质量就变得很重要了。
使用焊锡机前要知道自动焊锡机和手动焊锡机之间的区别，自动焊锡机只是取代了你的双手，并不是说取代了一整套的焊锡工作，自动焊锡机是通过微电脑上的数据来控制焊锡的，一切数据都是需要工人提前输入微电脑控制器中储存起来的，工作时焊锡机自动调用储存的数据，包括烙铁头预热时间，轴移动距离，焊锡时间，焊锡位置等。这样导致Y机械轴移动过程中照成误差，更严重者，甚至是锡咀划破产品。可见除了一些复杂的焊锡点和机器的原因外，保证焊锡质量的高低根本还是取决于人。
合理的预热时间，根据烙铁和焊件的大小合理设置预热时间，要求工人能够根据实际情况合理更换预热时间，例如，用小烙铁焊大件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。
保持合适的温度，采用高温烙铁焊校焊点，可能导致焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。所以要保证烙铁头在合理的温度范围内。
烙铁头的正确位置，经常会犯这样的错误：为了焊锡更加精准把烙铁头的位置调的很低，试图使用烙铁头对焊点施力。发生这样的错误是因为不了解焊锡的原理，其正确的焊锡工作原理是焊锡是靠接触面积的热量来加热，并非是通过洛铁头来加热。
使用焊锡机需要注意的问题
使用焊锡机需要注意的问题
使用焊锡机需要注意这些条件：
1.坚持洁净：为了使焊锡和焊件分离的很好，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性良好的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。
2.适宜的助焊剂：助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。
3.恰好的温度：焊接时，热能发挥的作用是凝结焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。在使用R类型的烙铁头时，一般是倾斜的，有一定的角度，而不是直上直下的。焊接温渡过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊；焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度，使焊料质量降落，严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。
4.刚好的焊接时间：焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。而近年来，以ABB、阿波罗、安川等为代表的国际机器人巨头已经发觉市场的巨大潜力，开始大举进入市场抢占市场份额。当焊接温度稳定后，就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长，易保护元器件或焊接部位;过短，则达不到焊接请求。一般每个焊点焊接一次的时间长不超越5s。
5.良好的可焊性：所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成良好分离的合金的功能。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上，每间隔一根纵筋设置数根架立筋。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。
自动焊锡机拉尖原理
自动焊锡机拉尖原理
想解决自动焊锡机为什么会出现这种情况首先要了解是怎么发生的
焊锡条在线路零件脚端形成是另一种焊锡条焊锡过多的形态再次焊接后可将此锡尖消除。有此种情况的发生与吃锡不良及不吃锡来确认，再次焊锡条焊锡后也不解决问题，线路板表面的情况不佳，此处理的方法无效，PC板的插件的孔。选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。焊锡进入孔中，冷凝时孔中的焊锡条焊锡数量太多，被重力拉下而成冰柱。
自动焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对拉尖不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。
焊锡条焊点沾锡过多对电流的流通并没有什么帮助。但对焊点的强度则有不利的影响，形成的原因有基板与焊锡条焊锡的焊接确角度不当调整，应调整角度为45度，可使溶焊锡条脱离线路焊锡滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。
焊锡条温度过低，焊锡时间太短，使溶锡线路表面上未及时完全
