煤磨动态选粉机性能特点：1、产量大、工况宽，提取风量和产量在较大范围内可随意变化不影响提取效率，系统产量提高10%-15%以上。2、设备阻力小。3、操作简单，细度调节方便。4、磨损小，维护成本低。应用领域：水泥粉磨、新型材料、干粉砂浆、陶瓷、橡胶、电力、石油开采、航空航天等。适用物料：水泥、煤粉、钙基粉、硅微粉、钛、二氧化硅粉、铁矿石、石英石、建筑垃圾、金矿等。
白灰选粉机生产厂
煤磨动态选粉机性能特点：1、产量大、工况宽，提取风量和产量在较大范围内可随意变化不影响提取效率，系统产量提高10%-15%以上。2、设备阻力小。3、操作简单，细度调节方便。4、磨损小，维护成本低。应用领域：水泥粉磨、新型材料、干粉砂浆、陶瓷、橡胶、电力、石油开采、航空航天等。适用物料：水泥、煤粉、钙基粉、硅微粉、钛、二氧化硅粉、铁矿石、石英石、建筑垃圾、金矿等。
转子式选粉机常见故障与排除方法有什么
1：齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2：齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3：锥齿轮齿根裂纹或断折。
4：齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
5：齿轮严重点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
6：齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。
1.选粉机突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产量的产品。
2.选粉机采用高抛撒能力撒料盘，强化了撒料与旋流能力，使物料颗粒能充分分散扬起，增强了物料的分级、分散性能。合理调整了选粉区与提升区的部位，提高了选粉效率。分级机主轴可以进行无级调速。多级衬板保护延长了主机使用寿命。采用了的分瓣式可拆卸笼形转子，大大节省了维护时间和维护难度。粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。
3.选粉机分级原理。采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。下笼形转子，可帮助积料颗粒重新扬起，增加分级能力，有效减少粗粉中细粉含量。采用了调速电机调节主轴转速，细度调节方便，灵敏度高，且调节范围宽。优化设计了选粉区，提升区的空间范围，提高了选粉效率。低阻型旋风集尘器，有效降低分流体阻力，提高集尘效率。在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置，抗结露效果好。无地脚防尘减振风机，安装简便，投资省。
4.选粉机粉磨时通常要求粉达到较高的比表面积，一般希望粉的比表面积在420m/kg以上。在对进行超细粉磨时，进入的物料平均粒径只有10～12μm左右，大的粒径也只有50～60μm左右。而且的密度小于水泥的密度，用于水泥生料和水泥熟料粉磨系统上的普通无论在撒料、分级和成品收集的性能方面,都无法满足粉磨系统的生产要求。
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