发酵罐是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置，是进行物料发酵的特殊设备，可用于研究、分析或生产。被用于生物工程、精细化工、食品、乳制品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业物料的发酵。
发酵罐在经过连续发酵后，在下一次发酵之前需对发酵罐进行清洗、维护保养。发酵罐的维护方法有以下几点：
1、搅拌器的维护：每次开盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。
大型畜禽粪便立式发酵罐定制
发酵罐是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置，是进行物料发酵的特殊设备，可用于研究、分析或生产。被用于生物工程、精细化工、食品、乳制品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业物料的发酵。
发酵罐在经过连续发酵后，在下一次发酵之前需对发酵罐进行清洗、维护保养。发酵罐的维护方法有以下几点：
1、搅拌器的维护：每次开盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。
2、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5 mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。
3、发酵罐轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。
4、发酵罐过滤滤芯的更换：由于空气含有大量尘埃，经过一定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞，这样一方面引起空气的流量严重不足和空气压降增大，同时可能引起染菌，此时就需要更换。闲置时应将滤芯从空气过滤器中取出，并排尽过滤器中的冷凝水。
有机肥设备调试：
有机肥设备安装完成后，要调试的机器适应肥料的生产要求，在正常情况下需要调试会话包括：
1、压辊间隙的调整：根据生产辊传动轴调整从动轴和步骤之间的间距：停止、从动轴的两端压盖解除，新设置在两部分转动方向相同时，两辊之间的辊不发生碰撞。
2、插座的外部调整：一、轴线调整：卸载驱动轴的轴片，转动偏心，偏心位移和促进主动辊轴对应。周向定位的调整：卸荷松动被动齿轮和调整螺栓，使轻微的调整套和被动齿轮脱开，滚动在看调整的目的。
利用有机肥发酵罐堆制有机肥料，一般分为三个步骤：进料、堆制以及出料。这三个步骤分别对应着有机肥好氧发酵罐的三个部分：混料部分、有机肥发酵罐部分、自动放料部分。就给大家具体介绍一下有机肥立式发酵罐的这三个部分是如何工作的：
（1）混料部分
混合段是约75％的水含量肥料或有回流，生物质，发酵菌在以一定比例混合的有机废物材料的水分含量较高，调整水分含量，C：N，渗透性等，以发酵条件。若原料含水率在55%-65%之间，可直接放入罐内发酵。
（2）有机肥发酵罐部分
加热过程可分为升温阶段，高温阶段，冷却阶段。
物料进入发酵罐，在需氧菌作用下在到两天内迅速分解，释放的热量使物料温度迅速上升，温度一般为50-65度，甚至可达70度。通过均匀地吹曝气系统馈送入氧气的发酵罐中，氧在发酵过程中的量，以满足需求，从而使材料充分发酵分解，为57天的高温阶段。当分解速度下降缓慢时，温度会慢慢地降低到50度以下。纵观继续发酵715天。温度升高和通风增氧加速物料水分蒸发，通过除臭器处理，从而减少物料体积，通过除臭系统排出废气和水蒸气，达到物料还原、稳定、无害的处理目的。
发酵室温度在超过50℃保持在7天以上，虫卵可以更好地杀灭，病原体和杂草种子。按照<畜禽粪便无害化处理>的要求，达到粪便无害化处理的目的。
（3）自动放料部分
发酵室内材料和心轴转向混合层通过重力下降的发酵原料的完成作为有机肥料，水含量排出之后。
有机肥发酵罐从结构原理上分为立式发酵罐和卧式发酵罐，它们都是通过一个封闭的罐体，将物料放置在里边进行发酵腐熟。发酵罐相较其他发酵方式更加环保、，不仅避免了开放式发酵系统存在的气味大，撒料多的问题，而且发酵腐熟缩短了发酵周期，提高了生产效率。山东中科恒泰自动化设备有限公司专注研发生产发酵罐，有机肥设备的厂家，欢迎您的咨询。
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