蒸发式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂蒸发式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂冷凝过程放出的热量，高温气态制冷剂由盘管上部制冷剂入口进入盘管，与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，由气态逐渐被冷凝为液态，从下部制冷剂出口流出。冷却水由水泵送至冷凝盘管上方的喷淋系统，通过布水器均匀地喷淋在冷凝盘管外表面，形成一层很薄的水膜，喷淋水和空气吸收热量后温度
非标定制翅片式冷凝器
蒸发式冷凝器工作原理主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂
蒸发式冷凝器工作原理
主要利用部分水的蒸发带走气态制冷剂冷凝过程放出的热量，高温气态制冷剂由盘管上部制冷剂入口进入盘管，与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，由气态逐渐被冷凝为液态，从下部制冷剂出口流出。冷却水由水泵送至冷凝盘管上方的喷淋系统，通过布水器均匀地喷淋在冷凝盘管外表面，形成一层很薄的水膜，喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变成气态，由蒸发潜热带走大量的热量，其余的水回落到下部集水槽中，再由循环水泵送入喷淋系统中循环使用；空气中夹带的水滴被脱水器阻挡，落回集水。
蒸发式冷凝器结构特点：
逆流式蒸发冷：是一种只利用水的潜热换热的蒸发冷，具有换热面积大，不易产生冰堵和脏堵，能在各个环境下运行，尤是北方地区，成效好，冬季无水干运行成效较好。进风形式为底部逆流进风，与下部的喷淋水逆向交替形成饱和湿热空气，热量从顶部风机排出，水分有结构的脱水器收回集水槽循环使用，里面空间没有换热填料，腾出越多的空间增加盘管的单位散热面积。结构越加紧凑、占地小。尤适合与出水温度要求接近当地湿球温度的情况。
蒸发式冷凝器应用领域：
在我国大型化工、钢铁、空调、煤矿、氮肥、在氨合成、合成、气体压缩、蒸馏及余热回收等工序中的气体冷却、冷凝及液体冷却方面广为应用。
换热器制造检验中管板、折流板的制造
换热器制造检验中管板、折流板的制造检验
管板孔桥宽度偏差
检查应抽查终(出)钻侧表面(背面)不小于60管板中心角区域内的孔桥宽度。合格标准为设计图纸上标注的要求,且不得GB151标准中钢制Ⅰ级管束孔桥宽度的规定。合格率应不小于96%,小管板孔桥宽度应控制在4%以内,且不能超过5处。超过合格率,则应全管板检查。
管板孔应严格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允许存在贯通的纵向或螺旋状条痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(换热管与管板胀接或强度胀+密封焊时),拉脱槽检查按图纸要求;管板密封面及其他几何尺寸,按图纸要求。
对于换热器来讲,管板的加工精度是换热管与管板连接组装管束的关键,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影响焊管、胀管的施工质量。限制钻孔背面孔桥宽度偏差主要是考虑管板厚度对钻孔的影响,管板孔的垂直度、光洁度高可以防止装管时损伤换热管,保证胀接的质量。现国内生产厂家,在机械制造行业有使用数控钻床,根据管板孔排列方式和孔径、孔中心距,一次钻出24个管板孔或36个管板孔,加工精度相对较高,而在化工机械制造行业,很少见到使用数控钻床,管板孔的加工精度和质量还有很大的提升空间。
板翅式换热器的工业应用
目前空分设备几乎所有的换热器均采用板翅式换热器，由于其紧凑、、轻巧、铝制结构等特点，在这些方面与其他类型换热器相比处于优势。在石油化工的乙烯装置、合成氨装置液化与分离等装置中，板翅式换热器也担负着重要的角色。在石化行业中，板翅式换热器俗称“冷箱”，特别适合于制冷、低温、压力不高、介质无强烈腐蚀性的工艺场合。
此外，汽车、航空工业是板翅式换热器的发源领域，这方面的应用不言而喻；值得一提的是：目前在工程机械、通用机械、内燃机车等领域，板翅式换热器也被广泛应用于各种油、水、气体的冷却器，前景良好。
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