龙门铣床导轨的修复
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；层要
多功能数控钻铣床生产厂家
龙门铣床导轨的修复
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70oC。
6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。
龙门铣床热变形的原因和处理措施
原因：在内外热源的影响下，龙门铣床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，对于龙门铣床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。
为了减少热变形，在龙门铣床结构中通常采用以下措施。
1：控制温升在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除龙门铣床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在龙门铣床的发热部位强制冷却，也可以在龙门铣床低温部分通过加热的方法，使龙门铣床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
2：减少发热龙门铣床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
3：主轴箱的改进对于龙门铣床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。
4：改门铣床机构在同样发热条件下，龙门铣床机构对热变形也有很大影响。如龙门铣床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
数控龙门铣床的编程差错，数控机床加工与一般机床加工不同，工件的加工精度不只与加工进程有关，而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理本身的原因。编程差错不可避免。插补差错的影响，在经济型数控机床上加工工件，歪斜直线是经过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而构成，这样形成工件表面呈锯齿状而构成插补差错。插补差错的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补办法与算法等。插补的运算进程中，还会发生数控铣床、车床的累积差错，当它达到值时，会使机床发生移动和定位差错，影响加工精度。以下办法可减小数控系统的累积差错：1.尽量用方法编程，方法编程以某一固（工件坐标原点）为基准，每一段程序和整个加工进程都以此为基准。而增量方法编程，是曾经一点为基准，接连执行多段程序，必定发生累积差错。2.插入回参考点，指令机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积差错。在较长的程序中适当插人回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一箭双雕。
铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，才是根据刀具度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具度影响大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
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