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非标锻件锻造厂家
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制造的质量控制点主要有开工审查、材料熔炼，真空浇铸，熔炼过程中包括多次熔炼分析和 分析、性能热处理、切取性能试料、机械性能 化学成分调整，锻造:常用水压机自由锻; 检验、无损探伤，超声波检验、磁粉检测、液体渗透检验，等,接管锻件交货状态为焊前调 ，性能热处理:在工业气炉、电炉里进 质态。 行,包含正火、淬火和回火工序;
近年，精密模锻的发展，齿轮带齿模锻和齿坯精锻以及闭塞锻造，有些厂家全部采用带锯床下料，由于下料长度公差比剪切，口损耗小，材料下料利用率也能达到93%。有少数中小型自由锻车间和模锻车间，仍采用老式的锯床下料，G607圆锯床常用φ660-φ71Omm圆锯片，锯片厚度5mm，切口损耗宽度达8mm，材料下料利用率一般在92%以下。个别锻造厂由于工艺不合理，坯料长度与直径比过小，材料下料利用率低至85%。
锻件在加热和冷却时伴有热胀冷缩现象，当锻件表面与心部由于加热或冷却速度不同，造成温度差，其体积的膨胀或收缩在表面与心部也就不一样，这种由于温度差而产也体积变化的不同时性所引起的内应力，称为热应力。锻件在热处理过程中，其热应力的变化主要表现为：锻件加热时，表面升温速度快于心部，表面温度高而膨胀，心部温度低而未膨胀，此时表面受压应力，心部受拉应力。
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