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异形锻件来料加工
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制造的质量控制点主要有开工审查、材料熔炼,真空浇铸,熔炼过程中包括多次熔炼分析和 分析、性能热处理、切取性能试料、机械性能 化学成分调整,锻造:常用水压机自由锻; 检验、无损探伤,超声波检验、磁粉检测、液体渗透检验,等,接管锻件交货状态为焊前调 ,性能热处理:在工业气炉、电炉里进 质态。 行,包含正火、淬火和回火工序;
大批生产的中型模锻车间,年产量在万吨以下,坯料尺寸和钢号变化比较大,既要考虑设备负荷率,也要考虑设备的成套性,以适应生产任务的变化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪断机,以下曲轴压力机。超过剪断机剪切能力的坯料,采用锯床下料,材料下料利用率平均能达93%-95%。小型模锻车间,大尺寸坯料多用锯切,小尺寸坯料才用剪切,材料下料利用率在91%~93%之间。
锻造锻件常用的加工方法;要找准设计原则,锻件所设计的工艺规程应能保证机器的加工质量,达到客户提供的图样上规定的各项技术要求;应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快交货;设法降低制造成本;注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。确定步骤内容,分析研究锻件的装配图;确定毛坯;拟定锻件生产工艺路线,选择定位基面;确定各工序所采用的设备;确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具;确定各主要工序的技术要求及检验方法;确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差;确定切削用量;确定工时定额。
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