焊后检验：外观检验、致密性检验、强度检验
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查，须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
强度试验：液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。气压强度试验用气体为介质进行强
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焊后检验：外观检验、致密性检验、强度检验
大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%;咬边深度的检查，须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。
强度试验：液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.l5～l.20倍。
常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)、其他检测方法
射线探伤方法(RT)：主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
超声波探伤(UT)比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率很高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不准确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
渗透探伤(PT)：主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
磁性探伤(MT)主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
双面同步氩弧焊；筒体内外的2名焊工要同时起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有间隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的电弧掌握焊接的速度，没有间隙的坡口也可以根据透出焊肉的高低来判断是否速度一致，如果透得多，里面的焊工速度可以快一点，如果少可以慢一点。里面的焊工根据坡口的形式可以选择不送丝，由于外部要熔焊丝，外面焊机的焊接电流一般高出里面焊机焊接电流的10-20A左右，尽量减少焊接的层数，因为焊层越多，越易产生气孔。坡口加工的不平度要求均匀，对口间隙要均匀，可以通过点固焊的方式或者加不锈钢的间隔板的方法来控制对口间隙。
许多制造商在焊接过程中并未遵循工艺纪律，从而允许工人随意焊接。首先，在生产过程中低估了焊接技术。焊接施工厂的常见故障如下。
1.清除工作箱及其相邻表面上的电线，油，铁锈，水分和杂质。
2.使用碱性电极和助焊剂并干燥。
3.使用直流反向连接和短弧焊接。
4.焊接前预热以降低冷却速度。
5.规范焊接。
6.煤渣。
7.当搭接面积较大时，可根据厚度和强度要求使用不同尺寸和数量的角焊缝或角焊缝。
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