射流式喷射搅拌器利用液流自身的压力能，使产品形成360度旋转，由各个喷嘴中喷出射流搅拌罐内介质，，无死角。安全、、节能。
1、减少了对内浮盘的冲击。在通常情况下，能保证对内浮盘无冲击，保证储罐设备运行安全
2、无外加动力，即不引入电源，电动机等不安全因素，防火、防爆。
3、减低静电积累，在产品结构设计时已很充分的考虑防静电问题。同时，旋转喷头在工作时的
油罐搅拌器生产厂家
射流式喷射搅拌器利用液流自身的压力能，使产品形成360度旋转，由各个喷嘴中喷出射流搅拌罐内介质，，无死角。安全、、节能。
1、减少了对内浮盘的冲击。在通常情况下，能保证对内浮盘无冲击，保证储罐设备运行安全
2、无外加动力，即不引入电源，电动机等不安全因素，防火、防爆。
3、减低静电积累，在产品结构设计时已很充分的考虑防静电问题。同时，旋转喷头在工作时的混合运动是柔和的，射流均匀铺开、分散冲击、一点而过，减少了静电积累。
管道调合 管道调合（包括油罐——管道调合）是利用自动化仪表控制各个 被调合组分流量， 并将各组分油与添加剂等按预定比例送入总管和管 道混合器，使各组分油在其中混流均匀，调合成为合乎质量指标的成 品油； 或采用的在线成分分析仪表连续控制调合成品油的质量指 标，各组分油在管线中经管道混合器混流均匀达到自动调合目的。经 过均匀混合的油品从管道另一端出来， 其理化指标和使用性能达到预 定要求，油品可直接灌装或进入成品油罐储存。管道混合器（常用的 是静态混合器）的作用在于流体逐次流过混合器每一混合元件前缘 时，即被分割一次并交替变换，后由分子扩散达到均匀混合状态。 调合系统需要保持两种或两种以上物料的一定比值关系。本公司主要从事石油、化工行业的调合设备研究、开发、生产、销售，以及石化储运其它设备、环保设备、塔内件等内件的生产、销售。
中石化巴陵分公司关于江西省仁达实业公司XPT5000-2旋转喷嘴试用报告
1、直接效益。该罐1年调合柴油60批次，现有调合循环时间规定为4小时/批次，
采用旋转式喷嘴后循环时间将调整为2.5小时/批次，则一年节约循环时间为
90小时。循环机泵电机功率为90KW/H，电费为0.45元/kwh,旋转喷嘴一年
节约电费为3645元。
2、间接效益。该喷嘴缩短调合循环时间，必定降低循环过程中的油气蒸发损耗；
同时可以加快油品出厂，缓解油品储运压力。
我公司采用设备抛丸机对油品调合设备进行处理
有以下好处：
表面清理
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。要点4：副扫，各液位段的喷扫，确保各液位段得到倾斜向上的喷扫，确保各液位段各区域得到无穷个“固定喷嘴”调合，并推动重相上行与上部轻相反反复复混合。更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量。
工件强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。起到了加快油罐周转的作用，也减少了油品的各种消耗，尤其是对内浮盘不会产生冲击。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
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