凝结水回收器依据微冷度理论和高温凝结水动态两相流的特性，采用的消汽蚀组件，消除了水泵汽蚀的诱因，保障了水泵在输送高温水时叶轮不被汽蚀，解除了普通开式回收由于凝结水温度过高，水泵汽蚀的世界性难题。不但可以保证冷凝水完全密闭式回收，而且同时还可以完全回收二次汽和疏水器的漏汽，没有水和热能的浪费。
闭式冷凝水回收器的特点:密闭式冷凝水回收技术的主要工作原理就是利用喷射泵的增
锅炉凝结水回收装置定制
凝结水回收器依据微冷度理论和高温凝结水动态两相流的特性，采用的消汽蚀组件，消除了水泵汽蚀的诱因，保障了水泵在输送高温水时叶轮不被汽蚀，解除了普通开式回收由于凝结水温度过高，水泵汽蚀的世界性难题。不但可以保证冷凝水完全密闭式回收，而且同时还可以完全回收二次汽和疏水器的漏汽，没有水和热能的浪费。
闭式冷凝水回收器的特点:密闭式冷凝水回收技术的主要工作原理就是利用喷射泵的增压原理，建立适用于高温饱和水输送的防汽蚀理论，终合理设计喷射泵来解决水泵的汽蚀问题。1.节能节水由于仍具有相当高温的凝结水和二次蒸汽都得到充分回收利用，大大节省了水和燃料。2.消除汽蚀内设有汽蚀消除装置，整体选用防汽蚀设计，可延长热水泵使用寿命。3.杜绝氧腐蚀凝结水密闭回收后，杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀，延长了设备及管路使用寿命。4.结构紧凑采用上罐下泵机组式布置，机电一体化，占地面积小，安装方便。5.配套技术按照用户要求,可实现全自控方案设计,可满足各种系统、不同工况回水要求。6.环保大大降低了SO2，CO2和等有害物的排放，减少了空气污染，保护了环境。订货须知1、在工程设计和用户订货时，需提供凝结水量、凝结水温度、水泵扬程和罐内压力要求。2、回水爬高器、多路共网器、凝水输送器、吸汽定压装置、管路防腐器，根据客户实际情况按合同提供。
锅炉蒸汽凝结水回收装置的回收主机放在浸出车间，关闭总管线左右的阀门，打开蒸汽回收主机进口阀门，将榨油车间，浸出车间、精炼车间所有水位换热设备凝结水、泄露的蒸汽、系统中的空气和不凝性气体，通过换热设备旁通阀们汇集到回收机内。同时将空气和不凝性水位气体分离排除掉。
通过锅炉蒸汽凝结水回收装置回收主机的调压装置，将回水总管线压力调到0.2Mpa。高于0.2Mpa的换热设备，凝结水通过一个回水总管线直接汇集到设备的高压进口，而0.2Mpa的设备凝结水进入设备的低压进口。将二次蒸汽升压，干燥后可直接满足工业生产使用。使用阀门代替疏水阀进行疏水，通过液位自动匹配，优先将凝结水汇集到锅炉中，确保锅炉运行始终处于安全水位。将回收主机内的高温凝结水热能提取一部分以蒸汽形式的存在直接打入蒸脱机做直接蒸汽使用，代替部分直接汽。
蒸汽冷凝水回收设备在蒸汽直接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热很多的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25%左右,具有很高的使用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。
所以，充沛收回并使用这些凝结水既能够节约锅炉燃料和软化水,又能够大大下降锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改进环境条件。生产凝结水闭式收回装置，使用智能化多功能全自动控制系统，是当前的凝结水收回产品。
蒸汽水回收设备的优点
1、提高锅炉给水温度，可大起伏下降燃料耗费，同时增加锅炉蒸发量，较能敷衍锅炉负荷之变化，及削减备用锅炉使用机会。
2、冷凝水为纯之蒸馏水，不含锅垢等固体成份，若加以收回使用可节约很多清锅费用、水费、水处理费等相应贯，用。
3、提高锅炉给水质量，能使蒸汽质量提高，同时削减锅炉排放，节约能源之丢失。
4、锅炉给水温度提高，水中含氧量削减，可避免锅炉、热机及配管之锈蚀。延伸设备使用寿命。
5、锅炉给水温度提高，削减锅炉气包的温度差，削减钢板热胀冷缩，延伸锅炉使用寿伞。
6、冷凝水收回，可削减锅炉软水补给量，使炉内及炉外水处理费用很多削减。
7、给水与炉水温差小，锅炉给水时，蒸汽压力稳定。
8、冷凝水收回使用，无蒸汽污染现象及疏水阀疏水时产生之噪声，改进工作环境。
9、削减CO、SO、NO等有害；亏染物排放量，符合我国环保产业政策。
锅炉蒸汽冷凝水回收装置具有如下亮点：
系统回收的完整性、密闭性，使得回收。这一点是通过蒸汽冷凝水回收装置装配的虹吸强抽装置完成的，他将管道中的积水虹吸到回收储罐之中，使得管道中没有积水，不会发生水锤现象。
系统回收的循环性、储罐中的冷凝水是蒸汽冷凝水回收装置通过泵体加压打回锅炉，作为锅炉补水，实现水资源和热量的循环利用。这个过程的亮点是，液位控制系统。
锅炉蒸汽冷凝水回收装置采用的是全自动的密闭式回收系统，做到了密闭式回收，不浪费产生的热量；该装置整体一体机组成，体积小，结构紧凑，且主要配件都是采用组件组成，和稳定性良好，用户可长期安心使用；该装置的虹吸强抽装置可以将用气设备湍产生的高温冷凝水通过疏水阀强制虹吸到蒸汽冷凝水回收装置的汽水分离罐进行汽水分离，然后再进入主罐完成回收过程，预防了管道积水带来的设备损坏和运行不稳定等问题的发生。
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