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垃圾焚烧炉积灰结焦的原因
1.初始沉积层的形成 的沉积层是一层化学活性的薄灰层，它是由细小的细灰颗粒形成的。它主要是由挥发性灰分在水冷壁上的冷凝和小颗粒的热迁移和沉积共同作用形成的。具有良好隔热性的初始沉积层的形成提高了管壁外表面的温度。 2.沉积层 较大的粉煤灰颗粒在惯性力的作用下撞击在初始沉积层上。当初始沉积层为粘性时，它捕获了较大的颗粒，并使灰层厚度迅速增加。除了初始层的性质之外，它还与灰颗粒的温度有关。当灰颗粒的温度非常高时，它们处于熔融液态，这易于结合，这使得沉积过程更糟。 灰层厚度不均匀，这与炉膛结构、燃烧中心位置、空气动力特性、炉膛温度特性和燃料的物理化学性质有关。灰的厚度和结构在炉子的不同位置变化很大。
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影响锅炉长周期运行因素和对策根据生活垃圾焚烧发电厂多年运行统计，焚烧炉停止运行的主要原因如下:主要设备故障(一次风机、引风机、炉排系统等)。)，结焦温度高，积灰多，焚烧炉排烟温度高，炉膛效率低。主要原因是焚烧炉的结焦和积灰。目前，大多数垃圾焚烧发电厂的焚烧炉由于结焦和积灰，运行时间不到6个月，必须停炉。影响焚烧炉结焦积灰的因素:炉膛喉部结构设计、炉膛温度负荷过大、低氧燃烧灰熔点、飞灰在炉膛内的二次飞散等。应采取措施严格控制炉膛温度，控制焚烧炉负荷，加强垃圾箱稳定热值的管理，加强脉冲吹灰设备的维护
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垃圾焚烧炉设计方案十分的精美，优，加工工艺好，具备：机械自动化，实际操作简易，维护保养便捷，可以信赖，焚烧处理效果好，应用低成本等作用，应用该机器设备解决后造成的烟气排污符合我国空气环保等级。商品采用進口燃烧机配上有效的垃圾焚烧炉总体设计在减少油耗的另外加快物料的燃烧，环保节能实际效果高过的同行业。垃圾焚烧炉在工作中时，燃烧较为充足。一燃室二燃室均选用了效率快的耐火保温材料，可合理的提升炉内内的温度，隔热保温效果好能确保物料的充足燃烧，环保节能效果好。
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工业垃圾焚烧炉工艺说明：

1、工业固体废弃物经投料装置投入炉内高温热解氧化燃烧，根据燃烧3T原则，在炉内充分燃烧温度达850℃;

2、燃烧后产生的烟气经二次室1100℃再次充分燃烧，滞留时间达2秒以上;