PCB行业一直在稳步发展，在PCB领域的影响越来越大。目前，PCB企业已进入世界100强，在国际上的竞争力越来越强。然而，在线路板废水处理过程中，因化学法技术成熟，成本低廉，故普遍采用化学法进行处理，通常用石灰、碱液、等进行沉淀。化学法的应用会导致大量污泥的产生，因此，线路板废水处理后产生的污泥也在迅速增加。
根据检测统计，大部分线路板污泥经压滤机脱水后，污泥含水率约为
圆盘桨叶干燥机公司
PCB行业一直在稳步发展，在PCB领域的影响越来越大。目前，PCB企业已进入世界100强，在国际上的竞争力越来越强。然而，在线路板废水处理过程中，因化学法技术成熟，成本低廉，故普遍采用化学法进行处理，通常用石灰、碱液、等进行沉淀。化学法的应用会导致大量污泥的产生，因此，线路板废水处理后产生的污泥也在迅速增加。
根据检测统计，大部分线路板污泥经压滤机脱水后，污泥含水率约为65％～80％，重金属铜含量约为1％～5％，属于危险废物，在危险废物名录中的编号为HW22。然而其铜品位又远高于天然铜矿0．1％的金属品位，因此，线路板含铜污泥是属于可以开发的再利用资源。针对线路板污泥特性，如何实现线路板含铜污泥减量化、稳定化和资源化一直是国内外研究的重点。目前处置线路板含铜污泥的方法主要有热处理、化学处理、固化处理，但不管采用哪种方法处置，污泥的预处理是其后续处置及资源化再利用的关键。本文主要对双浆叶式干燥机在线路板企业含铜污泥处理中的干化应用进行分析。
运行结果分析
1、进出泥质
污泥含水率由75％～85％降至10％～30％，污泥
量由9 t／d减至3州左右，体积缩小4~5倍，大幅度减少了污泥体积，实现了污泥的减量化。同时，污泥湿基含铜率由原来不足2％升高到3％～5％，提高了污泥出厂的湿基含铜率。
2、二次污染控制
干燥机里的物料里含有水分、脂类、硫化物等多种不同物质，在热干化过程中，这些不同的物质沸点不同，随着温度的变化而成为固态或气态，因此不可避免的会产生二次污染，不但产生废液，而且产生少量影响环境的气体。
本项目中，污泥干化所产生的尾气均用管道密封收集，通过喷淋塔将尾气进行处理。高温尾气进入喷淋塔后，经喷淋清洗，水蒸气冷却形成冷凝水，粉尘、等其它污染杂物则被喷淋液、吸收后形成废液，和热干化过程中产生的冷凝水一起排入现有污水厂处理达标后排放。净化后的达标尾气排入大气，有效控制二次污染。
脱水污泥中的水分主要为细胞内部结合水和部分颗粒吸附水及毛细水。要进一步去除这部分水分，常规的脱水方法已不再适用。污泥干化是在机械脱水后，利用热能对污泥进行深度脱水操作，水分吸热变为水蒸气散失，得到含水率10%～50%的干化污泥。经过干化处理后的污泥体积可以减为原来的五分之一左右，呈颗粒状或粉状，产品稳定且无臭味、无病原体生物，可用于焚烧回收热值或用作肥料和土壤改良剂（若重金属不超标）。这样一方面实现了污泥的有效减容，另一方面方便了污泥的存储、运输和利用。
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