分条机作容
1．将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确；
2．将膜经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制；
3．根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面胶；
4．根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸；
5．将分切的膜固定在收卷管上并开始收卷（先要将记米器清零）
分条机供应商
分条机作容
1．将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确；
2．将膜经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制；
3．根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面胶；
4．根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸；
5．将分切的膜固定在收卷管上并开始收卷（先要将记米器清零）；
6．调节张力大小，放料张力：4000米/卷控制在0.80~0.84之间，8000米/卷控制在1.04~1.1之间，收卷张力：上轴开始在0.48~0.52，下轴在0.44~0.46，分条开始后张力要慢减，收卷张力要慢加，控制在0.02之间，（收卷时卷的大小不能超过5000米一卷）；数值设定后，LED开始闪烁，大约３秒左右不再闪烁，表示设定完成。
分条机的结构组成
开卷机：
A. 圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料 内圈边缘损伤，一般适用于3mm以上之中厚原材。
B. 阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4级，但操作相对没有 单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。
夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。卸料台车：采用液压升降，“V”型结构设计，确保成品带卷的稳定性，通过液压或电动驱动将成品卷运出收卷筒并到达可起吊方便的地方。其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。
分条机刀片的选择
备刀片材料之金属元素分析及适用板材：
A. SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含Mo
含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及性，适用于以下板材：
① 冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；
② 表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2； ③ 不锈钢（SUS） 0.1~1.0。
B. SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但性较差。
C. SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。
D. SKH-51：含钨、钼、钒较高，与SKH-54同系钼系高速工具钢（SKH-9）类，有较高之性。
HRC60°~63°
E. SKH-54：为SKH-9系更高
1级材料，HRC61°~64°。
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