在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。无铁要求的隐晶质石墨主要用于铸造材料、耐火材料、染料及电极糊等原料。模具一
磨条石墨模具加工
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。无铁要求的隐晶质石墨主要用于铸造材料、耐火材料、染料及电极糊等原料。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。
石墨铸套具有铜无法比拟的特性
石墨铸套具有以下铜无法比拟的特性：
加工速度：高速铣粗加工较铜3倍，高速铣精加工较铜快5倍；
重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持；
可加工性好，能实现复杂的几何造型；
可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极；
热稳定性好，不变形无加工毛刺。
石墨铸套具有铜无法比拟的特性。
天然石墨类型
高纯石墨(固定碳含量大于或等于99.9%)主要用于柔性石墨密封材料，核石墨，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等；
高碳石墨(固定碳含量94.0%～99.9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等；
中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等；
低碳石墨(固定碳含量50.0%～80.0%)主要用于铸造涂料。
石墨模具的表面处理技术
由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需
激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和性。
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