振动。为清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。
充气。为了进一步加强冲洗效果，可向管内充入0.4～0.5MPa的压缩空气，造成管内冲洗
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振动。为清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊渣和杂质，在冲洗过程中每间隔3～4h用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行1次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。
充气。为了进一步加强冲洗效果，可向管内充入0.4～0.5MPa的压缩空气，造成管内冲洗油的湍流，充分搅起杂质，增强冲洗效果。每班可充气两次，每次8～10min。气体压缩机空气出口处要加装精度较高的过滤器。
系统冲洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。
管道酸洗
1.1一般规定
1.1.1 液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。
1.1.2 管道酸洗应在管道配制完毕且已具备冲洗条件后进行。
1.1.3 酸洗时管道的螺纹和密封面应有防酸蚀措施；金属密封垫不应装入管道中酸洗。
1.1.4 涂有油漆的管子,酸洗前应用脱漆剂将油漆除净。
1.1.5 酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定。
1.1.6 管道酸洗用水必须洁净，不锈钢管道酸洗用水的氯离子含量不得大于 25pm；酸洗后若用压缩空气喷油保护,则所用压缩空气必须干燥、洁净。
1.1.7 管道酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度,掌握好酸洗时间,不得造成过酸洗。
1.1.8 管道酸洗复位后,应尽快进行循环冲洗,否则应每周通油循环 2-3 次。
管道酸洗有槽式酸洗和循环酸洗方式。广告Mobi Garden/牧高笛 “爆米花”鞋底 男女低帮城市运动鞋牧高笛499.00购买
液压传动系统、动静承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统可用颗粒计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时,应不 20/17级；采用目测法检测时,连续过滤1h后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。
2.3.3 采用颗粒计数法检验时,样液应在冲洗回路的一根管道上抽取；取样应连续进行2-3次,以平均值为冲洗结果。
2.3.4 采用颗粒计数法检验时,应选用显微镜颗粒计数法或自动颗粒计数器计数法等经校正公认的颗粒计数法；油(液)样应严格按照规定的程序抽取；取样容器必须清洁,不致使油(液)样失真。
2.3.5 采用目测法检测时,在回路开始冲洗后的 15~30min 内应开始检查滤油器,此后可随污染物的减少相应延长检查的间隔时间,直至冲洗合格。
2.3.6 系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。
酸碱清洗的标准浓度、计算方式：
1、碱的浓度为5%=495*0.05=24.75Kg的，做脱脂处理。
2、酸的浓度为8%=495*0.08=39.6kg的溶质
3、39.6kg的溶质+495kg的溶剂=534kg的总总量。
4、534kg*0.08=42kg的酸。其中占比80%，占比20%。浓度为67%。55%。
5、因此：42*0.8=34kg/0.67=51kg的。
42*0.2=8kg/0.55=14.5kg的。
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