什么原因会让排污泵运行效率下降一、排污泵叶轮表面被气蚀造成的。排污泵运行时叶轮叶片背水面会产生负压，长期处于负压下，容易发生气蚀问题。二、排污泵容积损失和机械损失造成的。排污泵在长时间的工作中，机械磨损产生漏失和阻力增大，降低了容积效率和机械效率。三、泵内摩擦系数增大造成的。排污泵在长期的工作中，水流不断对内壁和叶轮过水面形成冲刷，从而造成表面粗糙，增大了摩阻系数，导致水力效率降低
天津立式污水泵型号
什么原因会让排污泵运行效率下降
一、排污泵叶轮表面被气蚀造成的。排污泵运行时叶轮叶片背水面会产生负压，长期处于负压下，容易发生气蚀问题。
二、排污泵容积损失和机械损失造成的。排污泵在长时间的工作中，机械磨损产生漏失和阻力增大，降低了容积效率和机械效率。
三、泵内摩擦系数增大造成的。排污泵在长期的工作中，水流不断对内壁和叶轮过水面形成冲刷，从而造成表面粗糙，增大了摩阻系数，导致水力效率降低。
四、排污泵生产过程中加工工艺造成的。由于加工工艺造成的铸隔膜泵隔膜泵造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成排污泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生排污泵旋涡而造成能量损失。
五、排污泵泵壳内积垢或被腐蚀造成的。排污泵受投加的或水质的影响，造成泵壳内严重积垢或被腐蚀，水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。
排污泵选型要素
1、根据使用场合不同合理的选用排污泵。例如用于输送高含沙量的污水，则选用性较好的排污泵；如用于输送污水或污物时，则要考虑排污泵的通过 大颗粒直径；如输送耐腐蚀介质时，则要考虑选用耐腐蚀的泵；如输送纤维物质时，则要考虑选用带切割机构的排污泵。
2、根据排放的流量及输送的扬程大小和高低选择合适的排污泵。
3、根据使用电源的不同选择单相或者三相排污泵。
4、根据使用要求是否需要排尽液体，而决定选用上泵式或者下泵式。
5、根据就排污泵的价格、质量状况、运行费用及安装、维护方便等因素来综合考虑选择合适泵。
6、从节能及满足使用要求的前提下，选用效率较高的排污泵，选择的排污泵的参数在额定流量0.7-1.2倍范围内运行。
7、选择时要注意检查泵外表，检查排污泵体、泵盖有无损坏，电缆线是否破损，泵的表面有无腐蚀剂螺栓是否松动，有无漏电、漏水的痕迹，还应有兆欧表测量消防稳压泵一下冷态绝缘电阻，安装标准规定冷态绝缘电阻在50兆欧以上。
潜水排污泵的机械密封的改造
输送介质中含有大量的固体颗粒，由于排污泵是把工艺装置中排放到储罐中的各种工艺流体（包括大量的冷却水）定时输送到污水处理站进行净化处理，其中含有一定比例的杂质类固体颗粒，极易进入密封之间产生剧烈的磨粒磨损，使密封早期失效。若隔离流体辅助系统不能正常工作，出现隔离流体的压力小于被密封介质的压力时，固体颗粒就会进入内侧密封的端面之间，其失效的概率大大增加。
处于频繁开停状态，当污水储罐中的液体抽送完毕后，排污泵自动停止运行，而当储罐中液体积聚到规定液位后，泵又自动切换至运行状态，正是由于泵处于频繁的开停状态，使机械密封出现周期性的不稳定干摩状态，这也是密封频繁失效的主要原因之一。
泵易出现抽空，由于泵处于频繁的开停状态，当储罐中液位下降到一定程度时，很容易使排污泵出现抽空现象，产生剧烈的振动和噪声，此现象的产生必然导致密封出现不稳定的工作状态，密封失效的可能性大大增加。
如何对污水潜水泵进行日常维护和保养
1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、污水潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请找专人维修，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、污水潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。
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