螺杆空压机的优点
1、同等工况下，重量轻，体积小，占地面积小，连续压缩，排气脉动低。
2、无质量惯性力，动平衡性能好，运转平稳，振动小。
3、结构简单，机件数量少，易损件少，主要摩擦件强度和程度高，运行周期长，使用可靠，维修简单。
4、对湿冲程不敏感，可采用喷油冷却，故排气温度低，单级压比高。
5、无余隙容积，容积。
6、有经济器气口，可带经济器
螺杆空压机
螺杆空压机的优点
1、同等工况下，重量轻，体积小，占地面积小，连续压缩，排气脉动低。
2、无质量惯性力，动平衡性能好，运转平稳，振动小。
3、结构简单，机件数量少，易损件少，主要摩擦件强度和程度高，运行周期长，使用可靠，维修简单。
4、对湿冲程不敏感，可采用喷油冷却，故排气温度低，单级压比高。
5、无余隙容积，容积。
6、有经济器气口，可带经济器运转，提高COP，特别在低温工况下尤其明显。
7、没有吸排气阀片，压降有所降低
8、喷油冷却，排气温度较低
“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。
螺杆空压机的安装注意事项
清洁冷凝器时的接口；
机房在条件许可下，尽可能宽敞、高大，注意通风和机房温升，根据机房条件选择通风方式,VSD机器更要注意电控箱的通风；
风冷机组必须注意通风量并把排出热量直接引出室外；
空压机配备不同干燥器时，注意空压机、干燥器、贮气罐之间位置排列；
注意过滤器DD、PD、QD安装位置的排列；
安装空气预过滤，预过滤表面积须比压缩机进气截面积大4-6倍，注意预过滤材质的密度，意识到进气量决定压缩机的排气量和主电机的温升；
冷却水应注意水的质量、流量、压力、温度；
水质：查阅、参照说明书；
流量：Q=[KW/(4.2×t)]×3.6 吨/小时(t按8℃计算)；
压力：正常为3.0bar，高为5.5bar，进出压差为1.0bar；
温度：进水温度高为35℃，低为15℃；
贮气罐容积不应小于总供气量的十分之一；
贮气罐应安装安全阀、排污阀、压力表；
供电网络负荷分配应均匀，电压波动±5%内，三相电压不平衡允许在1%；
供电电缆须采用多股铜芯电缆，三相四线一相为PE接地线；
配电柜至压缩机供电电缆中间不能有连接点；
大于90mm2电缆线，每相用二根电缆线为一相分别接在K21和K23上桩头；
通风不良机房，电控箱考虑加装轴流风扇散热。
本课件以阿特拉斯螺杆压缩机为例。
从轴承磨损上说明双螺杆空压机大修的重要性
双螺杆空压机的压缩原理是由一对相互啮合的螺杆在一个壳体内转动，螺杆啮合的部分与壳体及端盖相互配合，形成了容积不断变化的密闭空间。卓越的设计NirvanaOil-Free机组的特点就是能够为客户创造大的效益。理论上，两个螺杆之间，螺杆与壳体之间都是不接触的，靠零件之间的油膜形成密封。在这个过程中，轴承的作用是毋庸置疑的。
轴承的材料与结构设计保证了轴承能够满足空压机的回转与受力要求，使空压机正常运转。在用气负荷高时压缩机加载，负荷低时压缩机卸载，由于存在空气需求量的波动，压缩机有较长时间处于卸载状态，导致能源的浪费。随着轴承的运转时长的增加，轴承内部转子与套圈之间的磨损越来越大，当磨损超过一定值之后，就会表现为跳动加大，产生异响，如果继续使用，磨损会越来越快，造成轴承的损坏，从而造成压缩机螺杆和壳体的损坏、产气量的下降、电机负荷加大、产热过多、机头抱死等。因此，空压机大修对轴承进行更换是十分必要的。
对于实际应用来讲，能够准确的把握大修的日期是十分有意义的。解决方案1、适当延长空压机卸载时间，人为将油温拉高至80℃以上运行。因为大修的时间（实际上取决于轴承的更换时间）的确定不仅仅在于避免空压机的损坏，还要均衡空压机的维修成本，停机时间的成本等。因为空压机应用的实际环境不同，大修的日期很难有一个定论。参考行积累的经验，一般20000个小时之后就需要对空压机进行大修。
当然，我们也可以通过现场的实际情况来判断机器是否需要大修：
1. 主机运行时是否有异响，这里需要特别关注的是轴承运转的异响。
2. 空压机空载时的电流与标准值进行比较。空载电流可以反应压缩机空载时的阻力大小，如果空载时的电流与标准值相差很多，说明空载时的阻力比正常情况下加大了很多，轴承磨损过度的可能性就很大了。
如果检测设备比较，或者说轴承上安装有相应的检测轴承状态的传感器，那么可以更直观的通过传感器数据进行判断。
对于用户来说，一定要重视空压机大修，不能存在不坏不修的思想。如果发生螺杆损坏，造成的直接损失和时间的损失就远远超过了大修的成本。
螺杆空压机选型指南
工作压力（排气压力）的选型：
当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。空压机配备不同干燥器时，注意空压机、干燥器、贮气罐之间位置排列。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型：
① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；
③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系:
在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.7 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.5 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。115oF(46oC)的环境温度设计能够消除因夏天的高温或者弄脏的冷却器引起令人讨厌的停机现象。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，后是供电容量。
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