企业视频展播，请点击播放视频作者：北京市静鑫通茂机械设备有限公司
果汁生产线流程
一、原料选择
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、果汁生产设备原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛，清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机
纯净水生产线报价
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视频作者：北京市静鑫通茂机械设备有限公司
果汁生产线流程
一、原料选择
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
二、果汁生产设备原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛，清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45
公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
涂料成套设备简介
涂料成套设备可以独立完成乳化，分散，研磨，精制，冷却，过滤，真空自动抽吸和半自动填充的整个过程。制浆和油漆混合在同一罐中完成。涂料成套设备既可以生产水性涂料，也可以生产涂料。反应釜是涂料成套设备的重要组成部分，其清洗也是重要的问题。下面与大家分享一下涂料成套设备的清洁方法：
化学清洗：化学清洗是反应堆清洗中常用的方法。它被广泛使用并具有显着效果。但是，成本相对较高。在一起出现的许多化学废液难以处理并造成严重的环境污染。在化学清洗中，主要需要确定灰尘和污垢的成分，然后选择相应的清洗溶剂，同时还需要评估清洗安全性和水壶的腐蚀强度。
机械清洁：机械清洁也是涂料成套设备清洁的常用方法。其中，高压水枪清洗是常用的。一般而言，粉尘的聚集和粉尘等污物的作用是显着的，操作简单方便，清洗成本低，损坏小，对水壶有害。损失通常很小，但适用范围狭窄。对于粘性或高吸收性液体粉尘，可以选择将其擦去。该方法特别适用于玻璃反应器和涂料成套设备。小型水壶可以与抹布或试管刷配合使用，以达到其效果。
生产线——产品特点
手推插件线采用铝型材导轨作为输送介质，所以该线体摩擦力小,无噪音,也无需加任何润滑油,对所输送的印制板无任何污染。
线体由若干个标准型2米单元组成。每个单元为相对独立的整体，工作高度720~760可调，照明采用30W直管荧光灯（灯管为飞利浦）。
线体结构设计美观大方，机架采用模具生产，一致性好，矩形管、板材选用标准材料，采用喷塑工艺。整条线充分体现现代电子厂自动化生产特征。
插件生产线配合基板输入机后能同本公司生产的各型号爪式波峰焊接机联机使用。从而组成一条自动
