自动涂装设备&人工消耗对比：
自动涂装设备可以通过定性定量去控制油漆的喷出量，减少油漆的浪费，延长过滤寿命。
人工可以自行修检设备，灵活性运用油漆
自动涂装设备&人工成本对比：
自动涂装设备不适合小规模的厂，因为第yi次购买成本较高
人工能解决生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报投资的风
粉末喷涂
自动涂装设备&人工消耗对比：
自动涂装设备可以通过定性定量去控制油漆的喷出量，减少油漆的浪费，延长过滤寿命。
人工可以自行修检设备，灵活性运用油漆
自动涂装设备&人工成本对比：
自动涂装设备不适合小规模的厂，因为第yi次购买成本较高
人工能解决生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报投资的风险，人工喷涂的作业方式是较好的。
1.进入涂装车间前，需在规定之处脱鞋更换专门的防静电服装并置于衣鞋柜内
2.保洁公司除了正常的按计划进行保洁外，还应有能力应付突发情况，保证生产正常进行
3.进入涂装无尘车间须先在更衣室，将口罩、无尘帽、无尘衣以及鞋套按规定程序穿戴整齐，经风淋门空气吸尘室洗尘并踩1踏除尘地毯方得进入
4.涂装无尘车间地面沾有油漆，杜1绝使用稀料除漆除渍，因稀料挥发、易1燃易1爆，极度不安全，必须使用专门的化学品滴在油漆处，然后用铲刀轻铲除油漆而后用干净防静电抹布轻轻擦拭干净。
涂装废气处理设备处理工艺简述：
根据涂装行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点，优先选用沸石转轮浓缩+RCO催化燃烧设备，可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。
涂装时出现气泡、漆粒
产生这类问题主要的原因是：
1.漆液未混合均匀；2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；3.漆膜喷涂过厚；4.被涂物面受污染。
预防措施：
1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻1底清洁被涂面。
修正方法： 1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；2.严重气泡、漆粒待漆膜彻1底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。
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