激光清洗技术具有清洗效率gao、清洗质量好、尺寸精度准的特点。
随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技术被越来越多地应用于各种领域。
如在锂电池制造工艺中，在焊接极耳之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，并且难以保证涂层清除干净;贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且
激光打磨
激光清洗技术具有清洗效率gao、清洗质量好、尺寸精度准的特点。
随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技术被越来越多地应用于各种领域。
如在锂电池制造工艺中，在焊接极耳之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，并且难以保证涂层清除干净;贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且不适用于阳极水性浆料。
每个激光脉冲去除一定厚度的污染层。如果污染层比较厚，则需要多个脉冲进行清洗。将表面清洗干净所需要的脉冲数量取决于表面污染程度。由两个阈值产生的一个重要结果是清洗的自控性。能量密度高于开始阈值的光脉冲将一直剔除污染物，直到达到基底材料为止。然而，因为其能量密度基底材料的破坏阈值，所以基底不会受到破坏。
利用激光清洗设备进行清洗金属表面上的油漆时，阈值是要掌控好当阈值合适才能进行激光清洗，当不能设置到该阈值时说明激光清洗设备无法达到清洗的要求，这就是为什么激光清洗设备不是全能的原因之一，然而随着对激光研发的不断深入激光清洗设备的功能也越发的强大，届时可能会达到万物皆可洗的地步。
尽管激光清洗的出现早可追溯到20世纪60年代，但针对这种型清洗技术的研究和应用是从20世纪90年开始逐步扩大的。在过去20多年的时间里，国内外均有关于激光清洗技术的报道，近几年迅速成为工业制造领域的研究热点，研究内容主要涵盖激光清洗工艺、理论、装备以及应用，国内在激光清洗装备和应用方面的整体水平与国外差距较大。
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