3. PK预应力混凝土叠合板优点
与传统的混凝土叠合板相比，PK预应力混凝土叠合板具有非常明显的优势：
(1)预制底板上设置了混凝土纵向肋，纵向肋提高了预制底板的刚度和承载力，能满足预制底板在吊装、运输和施工过程中的受力要求。并且，在相同张拉预应力作用下，相对于预制混凝土薄平板来说，纵向肋可以明显减小预制底板的反拱值。
(2)预制带肋底板的纵向肋上预留有横向通
隔墙板施工
3. PK预应力混凝土叠合板优点
与传统的混凝土叠合板相比，PK预应力混凝土叠合板具有非常明显的优势：
(1)预制底板上设置了混凝土纵向肋，纵向肋提高了预制底板的刚度和承载力，能满足预制底板在吊装、运输和施工过程中的受力要求。并且，在相同张拉预应力作用下，相对于预制混凝土薄平板来说，纵向肋可以明显减小预制底板的反拱值。
(2)预制带肋底板的纵向肋上预留有横向通孔，浇筑叠合层时，叠合层混凝土可以流入横向通孔洞内，待孔洞内混凝土凝结硬化后，其可以起到“销栓”作用，让预制带肋底板和叠合层混凝土牢牢粘结在一起。同时，在纵向肋孔洞中穿插横向钢筋即可实现此种叠合板板底的双向配筋。在叠合板的正常使用阶段，预制带肋底板内预应力钢筋和预留孔中穿插的非预应力钢筋将协同受力，使板具有良好的双向受力性能。
(3)预应力钢丝伸出预制底板端部成为胡子筋，胡子筋可以加强预制底板与叠合层混凝土之间的粘结和锚固作用，提高了这种叠合板的整体性能和受力性能。
(4)施工时，在预制底板之间的拼缝位置放置了折线形钢筋，这样可以明显的解决拼缝处的开裂问题，提高了叠合板的整体性能和抗裂性能。
(5)在此种叠合板施工过程中，无需铺设底模板，这样可以节约大量模板。与此同时，因为预制底板和现浇叠合层之间具有很好的粘结与嵌固性能，施工时只需要设置少量临时支撑即可，这样便可节约大量支撑。所以，使用此种叠合板可以节约大量人力、物力和财力，加快施工速度，缩短施工工期，并且可以有效提高施工的安全性。
(6)带肋底板先由工厂预制生产，这样能有效保障其肋高、开孔位置和大小等参数。现浇叠合层混凝土高度必须超过肋的面，这样更容易保证楼板的厚度达到设计要求，同时横向穿孔钢筋也可以方便定位，因此施工质量容易得到保证。
(7)使用PK预应力混凝土叠合板经济效果十分明显，楼板造价比起整浇楼板降低约10%~30%，具有很好的经济效益。
钢筋混凝土叠合板底板及其制备方法,属于土木工程技术领域,一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板包括底板混凝土,平面桁架预应力钢筋,纵向预应力钢筋以及横向钢筋,采用的制备方法包括制备长线台座,制备拉模设备组件,铺设并张拉钢筋,安装拉模设备,浇筑混凝土以及截断出模.本发明方法制备的预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板刚度大,质量好,,成本低,不仅可以有效地避免一般情况下混凝土叠合板底板在吊运和施工安装过程中容易出现开裂的问题,而且钢筋桁架的纵向钢筋在生产,吊运,施工安装以及使用的各个阶段都能够得到充分利用,避免了桁架钢筋材料的浪费.
在混凝土建筑楼盖中,钢筋混凝土板一般作为结构层,找平层与面层作为建筑构造层.在现行结构设计中,结构层作为受力构件承担所有的板面荷载,然而事实上,建筑构造层的存在提高了板的抗弯承载力.但是按现行的"设计规范"设计时,这种对抗弯承载力的有利影响是不被计入的.本文通过静力加载试验与有限元分析,对现浇混凝土板与采用不同建筑面层的叠合板进行了研究,分析了其承载性能(破坏形态,裂缝,挠度,承载力)与受力机理,展开的工作主要有:1.查阅了大量与叠合构件有关的国内外文献,并对叠合构件的国内外研究现状作了介绍.2.通过三组板的对比试验(组为80mm,100mm,120mm厚的纯混凝土板;第二组为三块80mm厚混凝土底板+3 0mm砂浆+10mm瓷砖;第三组为三块80mm厚混凝土底板+20mm砂+20mm混凝土)研究分析了破坏形态,裂缝,挠度,承载力及受力性能;试验证明,叠合瓷砖面与混凝土面的混凝土板的刚度和承载力有明显提高.3.利用ABAQUS有限元分析软件对两组叠合构件与一组现浇混凝土构件进行数值模拟.根据计算可知有限元非线性模拟的结果与试验结果契合度较高.由静载试验和有限元分析结果可知,钢筋混凝土板的瓷砖面层以及混凝土面层的存在对提高板的刚度与承载力是明显的.
预应力叠合板工法特点
（1）刚度大，质量可靠
PK叠合板采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，钢管内注入砂浆，保证了在用钢量小的情况下有足够的刚度，结构施工质量明显提高，相比现浇混凝土楼板观感质量有了较大提升。
（2）安全性高
PK叠合板底板除承受预制底板和叠合层自重外，还允许附加大荷载设计值为10KN/㎡，相对普通叠合板，PK叠合板自身更。
（3）提高施工效率，缩短工期
将PK叠合板四面预留钢筋优化为仅沿短边预留钢筋，安装简便，施工难度大幅降低。
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