预制混凝土挂板是为解决清水现浇现场施工难度大，不确定性多而产生的工厂预制方式。与现浇不同表面还经过高温高压的处理，及预涂装工艺处理，保护混凝土长久使用耐候性。主要包括以下工序，包括通过外立面的分格排布设计，仿照现浇混凝土的明缝、禅缝、螺栓孔及表面肌理和质感，达到如同现浇般的整体效果。
1. 表面肌理质感：通过生产过程中的控制使表面具有现浇混凝土的纹理；
2. 通过早
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预制混凝土挂板是为解决清水现浇现场施工难度大，不确定性多而产生的工厂预制方式。与现浇不同表面还经过高温高压的处理，及预涂装工艺处理，保护混凝土长久使用耐候性。主要包括以下工序，包括通过外立面的分格排布设计，仿照现浇混凝土的明缝、禅缝、螺栓孔及表面肌理和质感，达到如同现浇般的整体效果。
1. 表面肌理质感：通过生产过程中的控制使表面具有现浇混凝土的纹理；
2. 通过早期严格的精心设计，根据需要控制面板大小及板面的圆孔位置，使成型的清水混凝土挂板达到设计师预先的划分设计。
5、吊装扁担与钢丝绳的连接。吊装扁担两端连接一段钢丝绳，吊装时，两侧的钢丝绳受力与吊装扁担正好成三角形状。三角形的顶端与卷扬机上的钢丝绳通过手动葫芦（导链）连接，导链的作用是构件（挂板）时起调节作用的。待构件（挂板）通过卷扬机吊装基本就位后，再通过导链调整至构件（挂板）的设计位置。
6、构件的起吊。由于构件长度较长，起吊时为避免构件折断，一般使用现场塔吊吊起构件的末端，配合卷扬机同时起吊，待提升到一定高度后，缓慢松掉塔吊的吊装带，使构件的重量完全由卷扬机承受。此时，地面上的施工人员用大绳揽住构件，控制构件的走向，避免构件撞向建筑物，直至构件吊装到设计位置，然后通过导链。
7、楼层内的作业。楼层内的作业人员分二组，一组在所安构件的楼层，一组在所安构件的楼上一层。待构件用卷扬机就位后，楼上施工人员用挂钩将构件拉至建筑物边缘，根据事先抄好的标高线及构件边线，用导链控制调整好，然后通知楼下人员连接、焊接，使构件安装就位。楼下人员确认构件与主体结构连接、焊接牢靠后，通知楼上人员将吊装扁担拆除，准备下块构件的吊装安装。
8、铁件的焊接。主体施工时，依据图纸要求的部位埋置钢板。
制作的连接件，经过热镀锌处理。预制构件（挂板）就位后连接、焊接。焊接完后，除锈，刷锌加漆防腐。节点隐蔽。对验收好的部位，主体结构与构件之间的缝隙填塞玻璃丝绵防火封堵，然后浇筑混凝土梁封闭起来。
据了解，当前预制混凝土生产企业的数量增长较快。据不完全统计，2020年新增预制工厂近200家，截至目前，规模在3万立方米以上的预制工厂已超过1200家，已经建成的PC工厂已超过2000家，设计的PC产能达到5000～6000万立方米，总体上已远超目前PC市场的实际需求2200万立方米左右。然而，我国预制混凝土建筑构件的质量总体水平依然较低，无论是预制构件的外观质量，还是其制造精度、内在质量都还有很大的提升空间，这些都制约了预制构件的推广应用。
尽管形势严峻，当前行业依然涌现出一批企业。多年来，这些企业通过自身努力在提升企业竞争实力的同时，为行业的发展提供了助力。
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