如果是尺寸精度控制，那么，建议通过试切法来达到控制精度的效果，但是，这种方法仅仅适合对单件生产过程当中的精度进行控制，而调整法则是在生产之前先对刀具和工件的位置进行调整，在批量生产零件的时候保证加工过程不变，从而实现大批量生产的效果和目的。
如果是对形状的精度进行控制，那么，就需要通过机床和刀具的精度来完成，常见的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖轨迹法等等多个。
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如果是尺寸精度控制，那么，建议通过试切法来达到控制精度的效果，但是，这种方法仅仅适合对单件生产过程当中的精度进行控制，而调整法则是在生产之前先对刀具和工件的位置进行调整，在批量生产零件的时候保证加工过程不变，从而实现大批量生产的效果和目的。
如果是对形状的精度进行控制，那么，就需要通过机床和刀具的精度来完成，常见的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖轨迹法等等多个。
通过刀具的转动和工件的轴向运动，铣床完成了金属材料的成形。显然，铣床在机械加工中的定位非常重要。
刀位于工件外貌下所需的额切口深度处，然后将工件按特定的径向方向与刀具啮合，即径向啮合。半径啮合是指刀具与工件在径向上接触的长度与其直径之间的比率。平面铣削可以使用三种不同的铣刀：
磨面机：本刀具是的，主要材料是高速钢和硬质合金。硬质合金镶齿刀是目前为止工业上使用较为广泛的工具。面铣刀可以到达64个中高精磨或许到达准确的目标。
在进行精密机械加工的时候掌握相应的加工原则才能够让加工更顺利的进行，那么，在加工过程当中有哪些原则是必须要掌握的呢？这种加工方式有研磨、精密车削和镜面磨削等等方式，它是通过比较精密的车窗来研磨切削的，切削的厚度非常低，一般在一微米左右，主要用在对球面或者是非球面的和表面光洁度零件进行加工，主要加工的材料是一些有色金属材料，经过这种方式加工出来的零件无论是精度还是光洁度都是非常给力的。
机械加工工艺的来源在机加工生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为机械加工工艺过程。
先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面；
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