湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，我公司产品销往各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和售后服务团队，我们将竭诚为您服务！
电主轴的常见故障
1.过载。
故障原因：切削量过大、频繁的正反转、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障。
2.主轴不转
故障原因：主轴驱动
拉刀刃磨床
湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，我公司产品销往各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和售后服务团队，我们将竭诚为您服务！
电主轴的常见故障
1.过载。
故障原因：切削量过大、频繁的正反转、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障。
2.主轴不转
故障原因：主轴驱动装置故障、数控装置无法输出转速信号、主轴电动机故障、主轴驱动装置故障、传动带断裂。
3.主轴转速偏离指令值
故障原因：电动机过载、数控系统输出的主轴转速指令输出有问题、测速装置有故障或者速度反馈信号断线。
4.主轴异常噪声及振动
故障原因：一般在减速过程中发生，主轴驱动装置有问题，如交流驱动中的再生回路故障。
平面磨床的操作七个注意点
1、按规章穿戴好劳动保护用品。
2、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全1面检查机床不能带病工作。
3、随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
4、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
5、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
6、发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
7、停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术。为了提高加工效率，要求在一次装夹中完成对复杂零件的多工序集中加工，并逐渐淡化传统的铣、钻、铰、扩等不同切削工艺的界限，这是当前提高加工效率1有效的途径。以后，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。
那有什么因素会影响磨床加工精度呢？
1、无心磨床中的磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
当遇到这样的情况您应该将无心磨床中的磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3、无心磨床磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
面对这项误差的结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。无心磨床磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
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