铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成，
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铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，改善铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。
在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成，加入煤粉迅速形成针网状结构，从而使型煤(煤球)具有很高的冷、热机械强度和热稳定性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。
煤粉细度值的大小，只说明煤粉中大小于及小于x值的颗粒各多少，但并不能知道煤粉颗粒组成情况，即不知道其尺寸的均匀性如何。
表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后。
N值一般在0.8—1.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好。N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。
1、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。
2、：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。
3、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。
4、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。
5、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行;切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动控制、调整运行参数，使系统处于好的运行状态;同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。
6、节能：煤粉燃烧充分、煤粉锅炉运行，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%;对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。
7、洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx;烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低;粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。
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