精密塑胶齿轮模具是如何设计的？
通常金属齿轮是按基本齿条原理进行切削加工的过程来设计的，许多精密塑胶齿轮模具的设计者采用类似的方法。金属齿轮定义的节圆描述了齿轮与其切削刀具间的安装距离，而齿顶修形是指切齿刀具附加的装调特性，以便加工出所需的齿形，齿轮的全切深实际上指刀具进入齿轮毛坯的多少。塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产
塑胶齿轮模具加工
精密塑胶齿轮模具是如何设计的？
通常金属齿轮是按基本齿条原理进行切削加工的过程来设计的，许多精密塑胶齿轮模具的设计者采用类似的方法。金属齿轮定义的节圆描述了齿轮与其切削刀具间的安装距离，而齿顶修形是指切齿刀具附加的装调特性，以便加工出所需的齿形，齿轮的全切深实际上指刀具进入齿轮毛坯的多少。塑料齿轮具有传动噪声低、能够吸振、自润滑、模具加工生产等优点，应用广泛。然而，对于精密塑胶齿轮模具而言就不需要这些概念，它们往往还会引起混淆和误解。
基本齿条方法的大好处是允许被切制的齿轮相互之间可以任意配对正常啮合，而精密塑胶齿轮模具通常针对大批量应用而设计。其设计应尽可能使齿轮副装置更结实、坚固，而不是使齿轮能够适应一定的应用范围。齿顶在合理的直径处被切除，二个齿轮沿一个齿轮的节圆回转形成齿根部分。下面列出的途径方法，是实现特定传动要求并使齿能达到大、优的设计方法。
精密塑胶齿轮模具分型面如何选择
精密塑胶齿轮模具选择如下：
1）长型构件的分型。
2）将塑件留在动模侧的分型。
3）保证塑件外观质量的分型
4）有利于排气的分型。
5）保证同轴的分型。
6）有侧孔时的分型
7）保证精度的分型
8）要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型
莞市土田精密模具有限公司坐落在素有世界工厂“模具之都”的东莞长安镇，公司主要经营精密塑胶模具，精密五金模切裁切模具,精密机械零件的加工制造，及大型龙门JG坐标磨床加工，牧野CNC加工中心，PG光学研磨加工,慢走丝线割加工等生产加工。主要加工项目：精密非标模胚，五金模切剪切模、镜片光学模、半导体模、引线框架模、IC封装模具、LED模具、双色塑胶模具及，公司拥有高精密美国MOORE，日本牧野高速CNC,瑞士夏米尔镜面放电，瑞士HAUSER龙门坐标磨床，可加工内外圆孔，方形型腔，锥孔（锥度单边10度），异形冲头和型腔，加工精度0.002mm以内，公司配有高精密检测设备：瑞士三次元，测高仪，陶瓷针规块规，分厘卡，三点式内径规，缸径规，两点式内径规，尼康投影仪等，科技以人为本，公司除配有高精密设备和检测仪器外，还拥有的高技术人员，和认真负责的品检团队，对出厂产品实行全方面检查，确保加工产品的精度。做到让客户放心，省心。齿轮基体和简单对称的齿轮其主要参数的收缩量基本相同，包括齿轮外径、齿根圆直径、基圆和节圆等。且公司设备，人员都拥有完整科学的质量管理体系。认真、负责和产量获得业界的一致好评。
提高模具加工精度？把握这几点就够了！
1. 减少原始误差
提高零件加工所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机械加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施解决。③加工好的精密塑胶齿轮模具件必须经过专职检验员的测评，检验项目为Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。
2. 补偿原始误差
误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。尽量采用化处理，它比渗碳淬火温度低、变形小，且比氮化或渗碳价廉，用于化处理的设备，必须采用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉。
3. 转移原始误差
误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。
4. 均分原始误差
在加工中，由于毛坯或上道工序误差的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变（如毛坯精化后，把原来的切削加工工序取消），引起原始误差发生较大的变化。解决这个问题，是采用分组调整均分误差的办法。精密塑胶齿轮模具的收缩很复杂，大致可分为两个方面：宏观的和局部的。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n 组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。
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