金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】,【五金工具】,【合金饰品】喷塑加工的业务。机器设备喷塑加工
东森喷塑与您分享喷砂除锈加工应用的范围
1、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
2、改善零件的机械
机器设备喷塑加工
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1、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
2、改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
5、光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
3、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。按照塑粉固化要求,将温度调整到180℃-230℃,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。机器设备喷塑加工
4、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。
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喷塑件表面效果的检验待温度降下后,零件打包时按规程检验,根据产品特陆,检验要求如下:
①常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求,无明显色差。
②外观采用目测法。用正常的或经过矫正的视力,在室内40 W 日光灯下,眼睛与试板距离30 cm左右,在120。一140。间进行检验。
③ 喷涂的颜色应符合订单色板的要求,并与其基本一致,喷涂后的产品表面色泽均匀,目测没有明显色差。
④喷涂层的厚度应在60—120 m,喷涂厚薄均匀,附着力强。
⑤ 产品表面不允许有脱落、露l底、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生,应平整,无边角翘起、折弯现象,均应保持清洁,无污渍、油渍等影响外观的任何污物,也不允许有遗留的白色痕迹。
⑥喷涂产品表面不能有超过0.2 mmx 10 mm的划伤,且划伤不能过深,不能漏出底板,产品表面不能有成片的划痕,允许分散或少量的划痕存在。
⑦产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹,也不允许分散和少量颗粒存在。具体情况详见表1.⑧硬度测试。铅笔采用Mitsubishi“UNI”型号,呈45。角,测试长度需超过25 mm,硬度需高于2H。在喷漆的过程中,由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补,因为油漆有重涂功能。需用成品进行测试,测试5条,表面不得有刮痕才算合格。
⑨抽检方案。按GB 2828抽样方案进行检验,一般采用检查水平为II,AQL=2.5的实施检验,如果有特殊要求应全检。
附着力测试使用的划线器,采用由碳钨合金材料制成的标准百格刀;胶带用3M 600号,2 cm宽胶带(在45。方向拉一次测试),附着力应达到GB 9286规定的二级要求。具体情况如表2所示。
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1) 组成:
涂料主要有树脂、颜料、溶剂和其他添加剂组成。树脂是涂料层的主体构造和功能。将颜料和填料结合在一起,决定涂料的附着力、机械和化学性能。
添加剂主要是稳定剂、分散剂、防沉剂等,增强涂料的稳定性。
2) 工艺流程
前期准备→喷涂面漆→烘干面漆→冷却面漆→喷涂保护漆→固化保护漆→QC检查
3) 涂层厚度
涂层一般有两道漆,表面呈现颜色的为面漆,厚度8 -12μm,外侧透明涂层为保护漆,厚度为8-15μm。
如果需要增加金属光泽或者掩盖塑胶颜色,需要加喷第三层底漆,厚度3-6μm。
4) QC检查
a) 外观检查:无缺油、刮花、锈迹等
b) 附着力百格测试:在喷涂层化行列间距为1mm的方格,行列均为10,用3M600胶纸垂直撕开,喷涂层不能有脱落。
c) 防锈试验:将喷涂件放在45±5℃,PH=7-8的试验箱中,24h后观察工件内外表面是否有明显的锈迹。
d) 硬度测试:HB铅笔以45°划,表面不能划破,可以有轻微划痕。
5) UV漆
紫外线照射下固化。UV可以保护面漆,防止刮伤,还可以加硬,加亮。
a) 透明光亮。亮度通过添加剂调节;
b) 硬度高。
c) 固化速度快,生产;
d) 常温固化,不产生热变形,且环保。
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