皮带输送机班间维修内容：、
经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油；及时更换转动不灵活的或轴向窜动量大与2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用； 清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；潍坊旭阳机械有限公司拥有经验丰富的工程技术人员，精良的设备，检测手段，产品远销各地。清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；清理受料段及输送机走廊上的撒落
轴承座防尘
皮带输送机班间维修内容：、
经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油；及时更换转动不灵活的或轴向窜动量大与2mm的托辊辊子，在经过维修后才能继续使用； 清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；潍坊旭阳机械有限公司拥有经验丰富的工程技术人员，精良的设备，检测手段，产品远销各地。清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料；清理受料段及输送机走廊上的撒落物；观察输送带表面的剥落情况，及时修补。
皮带输送机传动滚筒：
传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。 轻型：轴承孔径80～100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔径120～180mm。轴与轮毂为胀套联接。 重型：轴承孔径200～220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。传动滚筒表面有光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用光钢面滚筒。电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关或行业标准要求，如IEC439《低压开关设备和控制装置》。人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。1小传动滚筒直径D按下式选取：D=cd,mm式中d—芯层厚度或直径，mm； c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。
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皮带输送机输送带硫（塑）化接头法：
a.硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150mm，剥割表面 平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化，490.3325~980.665KPa；温度140℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。皮输送机初步选型条件及计算内容：初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L，m。
b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm， 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30min左右由室温升至170℃左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。 对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。 应该注意：温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。
皮带输送小修内容：
小修内容 一般一年一次；
清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑油；
清洗滚筒轴承座，并更换润滑油；
更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板；
更换磨损严重的包胶滚筒胶面、液压推杆制动器的闸瓦、柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢1珠（当直径小于4mm时）；
修补输送带。
皮输送机初步选型条件及计算内容：
初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：
1）输送长度L，m；
2）输送机安装倾角b,（°）;
3）设计运输生产率Q，t/h；
4）物料的散集密度ρ，t/m3；
5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；
6)物料的块度a，mm。
计算的主要内容为：
1)运输能力与输送带宽度计算；
2)运行阻力与输送带张力计算；
3)输送带悬垂度与强度的验算；
4)牵引力的计算及电动机功率确定。
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