喷漆和喷塑的区别还有这么几点，喷漆过程中如果有麻点或者划伤可以随时修补，因为油漆可以重涂，但是喷塑就不容易操作。喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷(气泡)。
由于不锈钢的铬含量大多在15.5%以上，焊接时的焊接热也一定会经过
酸洗磷化前处理加工厂
喷漆和喷塑的区别还有这么几点，喷漆过程中如果有麻点或者划伤可以随时修补，因为油漆可以重涂，但是喷塑就不容易操作。喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。喷漆的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷(气泡)。
由于不锈钢的铬含量大多在15.5%以上，焊接时的焊接热也一定会经过370～540℃这个区间，假设焊接时控制不当．在370～540℃这个区间停留时间过长，在一些铬含量较高的马氏体不锈钢奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢以及沉淀硬化不锈钢都会呈现475℃脆化。系统的研讨指出475℃脆化处置后，钢不只要冷脆性，还有热脆性（800℃以下的冲击韧性比未脆化低）。脆化程度随铬量的增加而增大，铬含量在15.5%以下．则无脆化趋向。碳含量在0.04%～0.28%范围内，脆化程度没有明显的区别。
(3)焊接接头的韧性在奥氏体型不锈钢中为减轻高温裂纹敏理性，在成分设计上通常使其中残存有5%-io%的铁素体。但这些铁素体的存在招致了低温韧性的降落，在双相不锈钢中止焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。另外随着其中铁素体的增加，其韧性值有显著降落的趋向．已证明高纯铁素体型不锈钢的焊接接头的韧性显著降落的缘由是由于混入碳，氮、氧的缘故。其中一些钢的焊接接头中的氧含量增加后生成了氯化物型夹杂，这些夹杂物成为裂纹发作源或裂纹传播的途径使得韧性降落．而有一些钢则是由于在维护气体中混人了空气，其中的氨含量增加在基体解理面{100}面上产生板条状Cr2N，基体变硬而使得韧性降落。
优点是膜层较厚，具有耐蚀性、耐热性、结合力和硬度都比较好，磷化速度快；缺点是工作温度高，耗能大，溶液蒸发量大，成分变化快，常需调整，且结晶粗细不均匀。优点是膜层的耐蚀性接近高温磷化膜，溶液稳定，磷化速度快，生产；缺点是溶液较复杂，调整较麻烦。的优点是节约能源，成本低，溶液稳定；缺点是耐蚀性较差、结合力欠佳，处理时问较长，效率低。
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