什么原因会让排污泵运行效率下降一、排污泵叶轮表面被气蚀造成的。排污泵运行时叶轮叶片背水面会产生负压，长期处于负压下，容易发生气蚀问题。二、排污泵容积损失和机械损失造成的。排污泵在长时间的工作中，机械磨损产生漏失和阻力增大，降低了容积效率和机械效率。三、泵内摩擦系数增大造成的。排污泵在长期的工作中，水流不断对内壁和叶轮过水面形成冲刷，从而造成表面粗糙，增大了摩阻系数，导致水力效率降低
天津悬挂式污水泵
什么原因会让排污泵运行效率下降
一、排污泵叶轮表面被气蚀造成的。排污泵运行时叶轮叶片背水面会产生负压，长期处于负压下，容易发生气蚀问题。
二、排污泵容积损失和机械损失造成的。排污泵在长时间的工作中，机械磨损产生漏失和阻力增大，降低了容积效率和机械效率。
三、泵内摩擦系数增大造成的。排污泵在长期的工作中，水流不断对内壁和叶轮过水面形成冲刷，从而造成表面粗糙，增大了摩阻系数，导致水力效率降低。
四、排污泵生产过程中加工工艺造成的。由于加工工艺造成的铸隔膜泵隔膜泵造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成排污泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生排污泵旋涡而造成能量损失。
五、排污泵泵壳内积垢或被腐蚀造成的。排污泵受投加的或水质的影响，造成泵壳内严重积垢或被腐蚀，水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。
排污泵出现渗漏现象的原因
周期性渗漏
1) 泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡， 汽蚀或轴承损坏(磨损) ，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
潜水排污泵的机械密封的改造
由于锥面机械密封特别适合于含有固体悬浊物的泵送设备，所以将密封面改为锥面密封。静环材料为填充四氟乙烯，动环材料为不锈钢，锥面喷涂碳化钨。其主要特点如下。
1）锥面机械密封的动环为一锥环，随着静环的磨损，接触母线长度增长，静环的外径也随之增大.
2）密封接触面母线长度很短（稳定运转初期为0.3-0.5mm），因此接触端面内外温差小，温升低，降低了黏着磨损的程度。静环具有较大的抗压截面，压力变形小。
3）密封套和动环都具有一定的浮动性，可使密封面始终保持良好的接触状态，介质中的悬浮颗粒不易进入密封面。介质泄露方向与其离心力方向成一定角度，对减少泄漏有利。
4）隔离流体压力小于被密封介质压力，为了保证双端面的密封功能，理论上要求隔离流体的压力必须高于被密封介质的压力0.1-0.15mpa,以防止含有一定毒性的介质泄漏。但实际工程中，隔离流体的压力不大于0.3mpa,小于被密封介质的压力0.55mpa,因此密封的使用效果并不理想。
潜水排污泵通电不转的原因
1、潜水排污泵叶轮转速低：许多客户买了潜水排污泵启动后，发现叶轮转速低。这可能是由于不正确的接线导致的。
2、潜水排污泵流量低或不出水：可能是由于进水滤网、排污泵叶轮、泵壳、输水管等部件被堵塞，或者水池里面的出水管断裂。遇到潜水排污泵不出水时应立即断电停机检查、并清理掉堵塞物。
3、接上电源后叶轮不转，绕组烧坏：由于叶轮或其他转动部件被杂物卡住，导致电动机不转，过电流保护装置失灵，定子电流突然增大，从而烧毁绕组。这时应首先切断电源，检查线路，看是否有保险丝熔断或电路不通的情况。若电路正常，很可能是电动机的定子绕组烧坏。
4、潜水排污泵泄漏：潜水排污泵的泄漏是危险的问题，危及人身安全。长期使用的潜水排污泵，机械密封面会有非常严重的磨损，从而导致水渗入，浸入电机绕组导致泄漏。您可以将潜水泵放置在干燥的环境中，再将机械密封面换新，然后潜水排污泵就可以重新投入使用了
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